ROKH公司變頻器精益生產方案改進研究
發(fā)布時間:2023-03-04 13:24
在全球經濟一體化的大背景下,市場競爭愈演愈烈,人力成本越來越高,利潤空間越來越低,如何降低企業(yè)成本,提高產品質量,是現(xiàn)代企業(yè)管理者需要深入考慮研究的重要課題。高壓變頻器是ROKH公司的主要生產產品,大多數(shù)都為多品種小批量定制化需求訂單,個性化需求的訂單比較多,對產品的生產管理提出了更高的要求,由于高壓變頻器市場競爭激烈,如何降低生產成本,提高產品利潤,也是高壓變頻器行業(yè)生產管理的重中之重,而且高壓變頻器的產品也是面向全球客戶,客戶對交貨、質量、價格、產品個性化等要求越來越高,而ROKH公司在收購本地的高壓變頻器企業(yè)后,車間員工還是按照之前企業(yè)的行為模式進行生產操作,導致生產效率較低,產品質量問題較多。本文主要通過對公司實際生產狀況進行分析研究,運用精益生產管理方式,優(yōu)化了產品流程,降低了生產成本,提高了產品的質量。本文首先通過對精益生產管理的背景,研究目的及意義進行研究,然后對精益生產理論的產生以及國內外的研究發(fā)展現(xiàn)狀及研究成果進行分析和研究;為精益生產管理分析研究奠定理論基礎,其次,通過對ROKH公司的現(xiàn)階段的生產管理的現(xiàn)狀進行分析,利用精益生產的相關工具,比如價值流,魚骨圖等,發(fā)現(xiàn)...
【文章頁數(shù)】:78 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景及研究意義
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意義
1.2 國內外研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
1.2.2 國內研究現(xiàn)狀
1.2.3 國內外研究現(xiàn)狀評述
1.3 主要研究內容與研究方法及技術路線
1.3.1 主要研究內容
1.3.2 研究方法及技術路線
第2章 ROKH公司變頻器精益生產管理現(xiàn)狀及問題分析
2.1 ROKH公司變頻器精益生產管理現(xiàn)狀
2.1.1 ROKH公司概況
2.1.2 ROKH公司高壓變頻器生產現(xiàn)狀
2.2 ROKH公司變頻器精益生產管理存在的主要問題
2.2.1 變頻器生產現(xiàn)場存在的問題
2.2.2 變頻器生產流程存在的問題
2.3 本章小結
第3章 ROKH公司變頻器精益生產改進方案設計
3.1 ROKH公司變頻器生產車間布局的改進方案設計
3.1.1 變頻器生產線價值流分析
3.1.2 變頻器車間布局改善方案設計
3.2 ROKH公司變頻器生產流程改善方案設計
3.2.1 質量工具的綜合應用
3.2.2 配線裁線工藝的優(yōu)化
3.3 本章小結
第4章 ROKH公司變頻器精益生產改進方案實施策略
4.1 精益生產改善方案實施的準備
4.1.1 生產人員培訓機制改進計劃
4.1.2 實施精益生產工藝流程標準化
4.2 車間生產布局的優(yōu)化策略
4.2.1 生產040消耗品庫位的布局優(yōu)化
4.2.2 測試區(qū)的布局優(yōu)化
4.3 車間現(xiàn)場管理實施策略
4.3.1 實行看板拉動生產管理模式
4.3.2 目視化管理的實施策略
4.3.3 車間5S管理改善計劃
4.4 KAIZEN實施策略
4.5 本章小結
第5章 精益生產改進方案的實施保障及實施效果
5.1 精益生產改進方案實施保障
5.1.1 精益生產管理績效考核保障
5.1.2 精益生產運行的信息化管理保障
5.1.3 精益文化構建保障
5.2 精益生產的改進實施效果
5.2.1 產品合格率的改善
5.2.2 精益生產效率的提升
5.2.3 員工工作積極性的提高
5.3 本章小結
結論
參考文獻
致謝
個人簡介
本文編號:3754364
【文章頁數(shù)】:78 頁
【學位級別】:碩士
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摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景及研究意義
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意義
1.2 國內外研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
1.2.2 國內研究現(xiàn)狀
1.2.3 國內外研究現(xiàn)狀評述
1.3 主要研究內容與研究方法及技術路線
1.3.1 主要研究內容
1.3.2 研究方法及技術路線
第2章 ROKH公司變頻器精益生產管理現(xiàn)狀及問題分析
2.1 ROKH公司變頻器精益生產管理現(xiàn)狀
2.1.1 ROKH公司概況
2.1.2 ROKH公司高壓變頻器生產現(xiàn)狀
2.2 ROKH公司變頻器精益生產管理存在的主要問題
2.2.1 變頻器生產現(xiàn)場存在的問題
2.2.2 變頻器生產流程存在的問題
2.3 本章小結
第3章 ROKH公司變頻器精益生產改進方案設計
3.1 ROKH公司變頻器生產車間布局的改進方案設計
3.1.1 變頻器生產線價值流分析
3.1.2 變頻器車間布局改善方案設計
3.2 ROKH公司變頻器生產流程改善方案設計
3.2.1 質量工具的綜合應用
3.2.2 配線裁線工藝的優(yōu)化
3.3 本章小結
第4章 ROKH公司變頻器精益生產改進方案實施策略
4.1 精益生產改善方案實施的準備
4.1.1 生產人員培訓機制改進計劃
4.1.2 實施精益生產工藝流程標準化
4.2 車間生產布局的優(yōu)化策略
4.2.1 生產040消耗品庫位的布局優(yōu)化
4.2.2 測試區(qū)的布局優(yōu)化
4.3 車間現(xiàn)場管理實施策略
4.3.1 實行看板拉動生產管理模式
4.3.2 目視化管理的實施策略
4.3.3 車間5S管理改善計劃
4.4 KAIZEN實施策略
4.5 本章小結
第5章 精益生產改進方案的實施保障及實施效果
5.1 精益生產改進方案實施保障
5.1.1 精益生產管理績效考核保障
5.1.2 精益生產運行的信息化管理保障
5.1.3 精益文化構建保障
5.2 精益生產的改進實施效果
5.2.1 產品合格率的改善
5.2.2 精益生產效率的提升
5.2.3 員工工作積極性的提高
5.3 本章小結
結論
參考文獻
致謝
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