精益生產(chǎn)理論在泰特公司的應(yīng)用研究
本文關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)理論在泰特公司的應(yīng)用研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:H公司是一家德國(guó)企業(yè),擁有將近140年的歷史,愿景是成為“一個(gè)全球品牌與技術(shù)的領(lǐng)袖”。在消費(fèi)品和工業(yè)用途市場(chǎng)均處于世界領(lǐng)先地位,旗下?lián)碛袑毈?Persil)、施華蔻(Schwarzkopf)和樂(lè)泰(Loctite)等家喻戶(hù)曉的品牌。H公司在全球主要運(yùn)營(yíng)三大業(yè)務(wù)部門(mén):洗滌劑及家用護(hù)理、化妝品/美容用品和粘合劑技術(shù)。如何讓H公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī),擊敗眾多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,取得優(yōu)勢(shì),是本文研究的目的。泰特公司是H公司在中國(guó)的一家生產(chǎn)工廠(chǎng),隸屬于粘合技術(shù)業(yè)務(wù)部,要想保住競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),對(duì)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō),就要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低成本,提升內(nèi)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的管理,提高客戶(hù)服務(wù)水平。為實(shí)現(xiàn)以上的目標(biāo),本文引入了精益生產(chǎn)的理論和思想,結(jié)合精益改善的方法和技巧,包括七大浪費(fèi)、5S的管理、目視化管理、單件流、生產(chǎn)線(xiàn)平衡、快速換模,MES系統(tǒng)的應(yīng)用,以及持續(xù)改善,論證了精益生產(chǎn)引入的必要性和可行性。為實(shí)施精益生產(chǎn),本文對(duì)泰特公司進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀分析,從公司KPI數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,深入剖析目前生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題及產(chǎn)生的原因,主要從三方面進(jìn)行了分析:一、制造成本偏高;二、生產(chǎn)效率低;三、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。根據(jù)目前存在的問(wèn)題,結(jié)合精益生產(chǎn)的理論,設(shè)計(jì)出精益改善的方案,分為四個(gè)階段進(jìn)行實(shí)施,第一階段,系統(tǒng)培訓(xùn),培訓(xùn)的對(duì)象包括公司的管理層和一線(xiàn)操作員工。第二階段,推行5S管理。第三階段,推行精益活動(dòng),建立試點(diǎn)車(chē)間,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),尋找適合不同生產(chǎn)線(xiàn)的精益改善方法,通過(guò)實(shí)施目視化管理,單件流,快速換模,實(shí)現(xiàn)各工序間的平衡和現(xiàn)場(chǎng)管理的加強(qiáng),并通過(guò)MES來(lái)使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的信息可以透明化,無(wú)紙化,并時(shí)時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)的情況,幫助管理層決策和改善。第四階段,在全公司范圍內(nèi)推行精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)全公司范圍內(nèi)精益生產(chǎn)理論的全面應(yīng)用。最后,對(duì)實(shí)施的改善方案的收效作了階段性總結(jié),主要從人力的節(jié)省、生產(chǎn)率和產(chǎn)能的提高、制造費(fèi)用的節(jié)省、在制品的減少和空間的節(jié)省等方面進(jìn)行了核算,并闡述了通過(guò)生產(chǎn)率和產(chǎn)能的提高,以及質(zhì)量問(wèn)題的減少,使工廠(chǎng)的績(jī)效得到提升,使客戶(hù)的準(zhǔn)時(shí)交貨率和客戶(hù)服務(wù)水平得到了提高。同時(shí)介紹了MES的上線(xiàn)給泰特公司帶來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率,信息透明化,質(zhì)量管控等方面的益處。之后,提出了持續(xù)改進(jìn)的戰(zhàn)略,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了全員的參與,讓員工的職業(yè)素養(yǎng)越來(lái)越高,使企業(yè)在精益的路上越走越寬,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。本文具有較強(qiáng)的指導(dǎo)實(shí)際工作的意義,有利于精益生產(chǎn)理論在H公司其它生產(chǎn)工廠(chǎng)甚至是其它企業(yè)的推廣應(yīng)用。
【關(guān)鍵詞】:精益生產(chǎn) 持續(xù)改善 單件流 制造執(zhí)行系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類(lèi)號(hào)】:F273;F416.4
【目錄】:
- 摘要4-6
- Abstract6-11
- 第1章 緒論11-15
- 1.1 選題背景11-12
- 1.2 選題目的與選題意義12-13
- 1.3 研究?jī)?nèi)容與研究方法13-15
- 第2章 精益生產(chǎn)的理論概述15-23
- 2.1 精益生產(chǎn)的起源及在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況15-16
- 2.2 精益生產(chǎn)的主要思想16-18
- 2.2.1 精益生產(chǎn)的目標(biāo)16
- 2.2.2 精益生產(chǎn)的核心和支柱16-18
- 2.3 關(guān)于精益生產(chǎn)的相關(guān)理論及方法18-22
- 2.3.1 七大浪費(fèi)18
- 2.3.2 “5S”管理18-19
- 2.3.3 目視化管理19-20
- 2.3.4 單件流20
- 2.3.5 快速換模20-21
- 2.3.6 生產(chǎn)線(xiàn)平衡21
- 2.3.7 MES系統(tǒng)21-22
- 2.4 本章小結(jié)22-23
- 第3章 泰特公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及面臨的問(wèn)題23-34
- 3.1 集團(tuán)公司概況23-24
- 3.2 泰特公司概況24-25
- 3.3 泰特公司產(chǎn)品及生產(chǎn)流程概況25-27
- 3.4 存在的問(wèn)題分析27-32
- 3.4.1 行業(yè)環(huán)境問(wèn)題27-28
- 3.4.2 生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)問(wèn)題28-32
- 3.5 實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性32-33
- 3.6 本章小結(jié)33-34
- 第4章 泰特公司精益生產(chǎn)改善方案的制定與實(shí)施34-47
- 4.1 精益生產(chǎn)改善方案的制定34-36
- 4.1.1 改善目標(biāo)的設(shè)定34
- 4.1.2 改善小組的建立34-35
- 4.1.3 改善方案的制定35-36
- 4.2 精益生產(chǎn)改善方案的實(shí)施36-45
- 4.2.1 現(xiàn)場(chǎng) 5S改善36-38
- 4.2.2 目視化管理38-39
- 4.2.3 單件流的應(yīng)用39-41
- 4.2.4 線(xiàn)平衡41
- 4.2.5 快速換模41-42
- 4.2.6 制造執(zhí)行系統(tǒng)42-45
- 4.3 本章小結(jié)45-47
- 第5章 改善方案收效評(píng)估與可持續(xù)性改善方案的建立47-52
- 5.1 改善方案的收效分析47-49
- 5.2 可持續(xù)性改善方案的建立49-51
- 5.3 本章小結(jié)51-52
- 第6章 結(jié)論與展望52-54
- 6.1 結(jié)論52-53
- 6.2 展望53-54
- 參考文獻(xiàn)54-56
- 作者簡(jiǎn)介56-57
- 致謝57
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本文編號(hào):293511
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