本文選題：精益生產(chǎn)　切入點(diǎn)：設(shè)備綜合效率　出處：《江西理工大學(xué)》2017年碩士論文　論文類(lèi)型：學(xué)位論文

【摘要】：隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展,行業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈,產(chǎn)品的更新速度加快,給企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)的同時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求越來(lái)越高。但在當(dāng)今制造企業(yè)中設(shè)備效率普遍偏低,設(shè)備并未發(fā)揮其最大潛能,無(wú)法達(dá)到產(chǎn)能要求,為改變現(xiàn)狀,并避免購(gòu)置新設(shè)備給企業(yè)帶來(lái)資金壓力,如何對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的最大潛能進(jìn)行挖掘以提高設(shè)備綜合效率,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,成為企業(yè)改善的目標(biāo)。論文以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),結(jié)合精益生產(chǎn)思想,以影響C公司關(guān)鍵設(shè)備綜合效率的因素為主要改善項(xiàng)目,研究了提高C公司焊接設(shè)備綜合效率的方法及推進(jìn)精益TPM管理的措施,旨在提高C公司的設(shè)備生產(chǎn)效率及設(shè)備管理水平。論文首先概述了相關(guān)理論,包括精益生產(chǎn)理論、設(shè)備綜合效率(OEE)理論、TPM管理理論以及精益TPM,綜合運(yùn)用以上理論,建立對(duì)C公司設(shè)備綜合效率管理進(jìn)行提高與改善的思路。其次,結(jié)合理論和C公司實(shí)際生產(chǎn)情況,為C公司焊接設(shè)備數(shù)據(jù)制定收集計(jì)劃,并對(duì)各項(xiàng)損失進(jìn)行歸納,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)分析出的OEE結(jié)果,對(duì)影響OEE各項(xiàng)損失的因素進(jìn)行深入分析。然后,針對(duì)影響焊接設(shè)備OEE損失的因素從三個(gè)主要方面進(jìn)行分析提升:設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率。通過(guò)重新規(guī)范換線操作步驟、制定故障處理程序、增加目視管理看板等措施對(duì)換線及故障損失進(jìn)行改善,以提高設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率;采用魚(yú)骨分析方法和借助Minitab分析軟件,確定最佳焊接溫度及焊接時(shí)間組合等措施,減小設(shè)備微小短暫停機(jī)損失、速度損失和產(chǎn)品不合格率等,以達(dá)到提高設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率的目的。最后,針對(duì)C公司設(shè)備管理的整體環(huán)境存在的問(wèn)題,采用魚(yú)骨分析法進(jìn)行分析,通過(guò)在公司建立精益TPM小組、完善6S管理、制定自主保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃和加強(qiáng)人員激勵(lì)等措施,為提升公司整體設(shè)備管理水平和持續(xù)改善設(shè)備綜合效率提供有力保障。通過(guò)本文的工作和對(duì)公司十一個(gè)月的持續(xù)改善,C公司焊接設(shè)備OEE持續(xù)提升,并且改善措施效果顯著,表明了改善方案的適用性和有效性,為之后在全公司的推行作出良好示范。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】：江西理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類(lèi)號(hào)】：F273.4;F426.6

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1603883