【摘要】：精益六西格瑪管理已經(jīng)成為當(dāng)今世界最為重要的管理方法之一,給很多的企業(yè)帶來了巨大的效益,尤其是在要求極為嚴(yán)格的航空領(lǐng)域發(fā)揮著其他管理方法難以替代的作用。但在航空領(lǐng)域方面的精益六西格瑪管理應(yīng)用研究并不多見,所以人們對(duì)于精益六西格瑪管理在航空領(lǐng)域的實(shí)際運(yùn)行狀況并不是特別了解。 迄今為止,國(guó)內(nèi)外對(duì)航空領(lǐng)域的精益六西格瑪管理的研究主要停留在定性分析和理論探討為主,更多的是通過培訓(xùn)來介紹精益六西格瑪管理的有關(guān)步驟,以理論講述為主,真正結(jié)合企業(yè)的案例研究較為少見。 本文首先介紹了國(guó)內(nèi)外精益六西格瑪管理研究和應(yīng)用現(xiàn)狀,介紹了某航空企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪管理的框架,主要是結(jié)合本人所在的航空企業(yè)的實(shí)際情況并通過DUCT生產(chǎn)線裝配、焊接的具體精益六西格瑪改善項(xiàng)目來分析精益六西格瑪管理的具體實(shí)施步驟和方法,通過DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)來改進(jìn)管道焊接工藝過程并優(yōu)化了焊接工藝和焊接參數(shù)。 本文對(duì)自己所在的航空企業(yè)精益六西格瑪管理案例的深入研究的目的,主要是力求從通俗易懂和可操作的角度給人們給多的直觀和感性認(rèn)識(shí),讓其產(chǎn)生興趣,以便于在人們的實(shí)際生產(chǎn)、生活中能夠用到精益六西格瑪管理的一些具體的原理和方法,不斷改進(jìn)自己的工作方式、方法,取得更為顯著的效果。
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號(hào)】：F273;F562
【圖文】：

碩士論文精益六西格瑪管理在某航空企業(yè)的應(yīng)用研究單的分析工具，復(fù)雜的問題則選用有更高分析要求的分析工具。在項(xiàng)目不同階段的主導(dǎo)分析工具[30]己經(jīng)歸納入圖1.1:定義田efine)階段測(cè)量伽e~)階段分析 (Analyze)階段改進(jìn) (lmprove)階段控制(Control)階段。問題/目標(biāo)陳述.KANO分析。帕累托圖·項(xiàng)目識(shí)別工具.價(jià)值鏈分析.價(jià)值流圖.資源分析·平衡計(jì)分卡·頭腦風(fēng)暴。流程圖.顧客滿意度，“測(cè)量系統(tǒng)分析{·過程能力.動(dòng)作分析{·流程提前期、.節(jié)拍1詼KT}.OEE’·能力利用率!·循環(huán)效率{·數(shù)據(jù)收集表.方差分析.回歸分析。聚類分析.殘差分析。多變異分析。相關(guān)性分析一SWIH。FMEA·新、老七種l:具。價(jià)值流圖·流程圖·關(guān)鍵路徑.頭腦風(fēng)暴(Brainstorming)·全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM).試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE).QFD·甘特圖·基準(zhǔn)分析.力場(chǎng)分析.優(yōu)化技術(shù)·均衡化技術(shù)·相似性.流程ECRS.改善策略·創(chuàng)造性思維·Poka-yoke。控制圖�，F(xiàn)場(chǎng)55·看板·交互審核。單件流.可視化技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)�？煽啃詫�(shí)驗(yàn)加州.州，一，一~甲汽一滬~一陽‘嘆，~一悶一一~娜一~一~護(hù)己洲明”心.公.、甘‘，，.“側(cè).”孫旨，.腸階.必協(xié)戶幼.歡減舊.，夕‘，福.、潤(rùn)..，.涪臼.娜“相.舊..誦.班..明

(l)整合精益六西格瑪管理與企業(yè)其余管理戰(zhàn)略精益六西格瑪管理理論必須與時(shí)俱進(jìn)，做到與企業(yè)的其余管理戰(zhàn)略相統(tǒng)一。戰(zhàn)略管理過程一般包括9個(gè)步驟148]，如圖3.1所示:

4.1某航空企業(yè)精益六西格瑪改善項(xiàng)目案例介紹DUCT生產(chǎn)線是該公司極其重要的一條產(chǎn)品線，選取DUCT生產(chǎn)線裝配、焊接控制過程作為精益六西格瑪改善項(xiàng)目的關(guān)注點(diǎn)具有重要的意義，準(zhǔn)備展開分析。該航空制造企業(yè)其精益六西格瑪改善項(xiàng)目的實(shí)施階段:定義階段 (DefinePhase)，測(cè)量階段 (Measurephase)，分析階段 (Analyzephase)，改進(jìn)階段 (Improvephase)，控制階段(Controlphase)，即DMAIC五階段。4.1.ID—定義階段(l)選項(xiàng)分析該公司DUCT(大管道)裝配生產(chǎn)線的生產(chǎn)作為關(guān)注對(duì)象這一方向確定以后，為了找到生產(chǎn)過程的改善點(diǎn)，需要對(duì)2008年的DUCT質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。針對(duì)廢品缺陷類別和廢品對(duì)應(yīng)價(jià)值量作了柏拉圖分析，結(jié)果如圖4.1和圖4.2所示。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2750217