隨著工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高,環(huán)境問題變得越來越嚴(yán)重。SO₂的排放量不斷增大,中國二氧化硫排放總量已居世界第一,超出大氣環(huán)境容量的80%以上,因而造成酸雨區(qū)面積約占國土面積的1/3。SO₂的排放中50%來自于火電廠煤粉鍋爐燃煤排放,因此對于SO₂排放大戶的火電廠燃煤鍋爐來說,脫硫勢在必行。 本文首先對各種脫硫工藝進行了比較,特別是對氧化鎂脫硫工藝進行了專門介紹。針對氧化鎂脫硫工藝存在的投資少、運行費用低、設(shè)備簡單、副產(chǎn)品利用前景廣闊、無二次污染等特點,提出了此工藝非常適合中小型鍋爐和老鍋爐脫硫的觀點。 本文接著研究了氧化鎂脫硫的機理。介紹了氧化鎂脫硫的工藝流程,研究了氧化鎂脫硫的化學(xué)反應(yīng)過程、SO₂的吸收機理和物料平衡。在氧化鎂脫硫的實際工程應(yīng)用中,通過試驗研究了進口SO₂濃度、煙氣量、pH值和液氣比等因素對脫硫效率的影響。 對氧化鎂脫硫過程的中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)物MgSO₃和MgSO₄,本文分析了各自溶解度的差異及對脫硫系統(tǒng)運行的影響。通過...

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 國內(nèi)外脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀
    1.3 煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀
    1.4 氧化鎂煙氣脫硫技術(shù)的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀
    1.5 論文研究內(nèi)容
第二章 氧化鎂脫硫機理
    2.1 簡易的氧化鎂脫硫工藝流程
    2.2 氧化鎂脫硫的化學(xué)反應(yīng)
    2.3 SO₂的吸收過程
    2.4 氧化鎂脫硫反應(yīng)模型
    2.5 物料平衡
第三章 氧化鎂脫硫技術(shù)的工程應(yīng)用
    3.1 氧化鎂脫硫工藝概況
    3.2 脫硫工藝各階段的化學(xué)反應(yīng)
    3.3 脫硫工藝設(shè)計條件
    3.4 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備
    3.5 氧化鎂脫硫工藝的控制系統(tǒng)
    3.6 運行中的故障預(yù)防及處理
第四章 氧化鎂脫硫工藝中亞硫酸鎂轉(zhuǎn)化成硫酸鎂的實驗研究
    4.1 實驗?zāi)康?br>    4.2 亞硫酸鎂與硫酸鎂的物理性質(zhì)
    4.3 氧化鎂脫硫的實驗過程
    4.4 實驗結(jié)果
    4.5 本章小結(jié)
第五章 氧化鎂脫硫工藝的試驗研究
    5.1 脫硫塔進口SO₂濃度的變化
    5.2 煙氣量的變化
    5.3 pH 值的影響
    5.4 液氣比的影響
    5.5 本章小結(jié)
第六章 氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)經(jīng)濟分析與比較
    6.1 煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟評價的方法
    6.2 氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)性能分析
    6.3 氧化鎂脫硫工藝的經(jīng)濟分析
    6.4 氧化鎂脫硫工藝與其它脫硫工藝的綜合比較
    6.5 本章小結(jié)
第七章 論文結(jié)論
參考文獻
致謝
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本文編號：3871262