與理論界的想象相悖,中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)過(guò)程中出現(xiàn)了一批縱向一體化企業(yè),本文試圖揭示這一現(xiàn)象背后的結(jié)構(gòu)性原因。在辨析相關(guān)理論、概念的基礎(chǔ)上,通過(guò)歷史與邏輯相結(jié)合的分析、并結(jié)合兩家工業(yè)龍頭企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新與制造升級(jí)過(guò)程中的一體化案例,本文認(rèn)為出現(xiàn)這種現(xiàn)象的情境根源在于中國(guó)特殊的工業(yè)體系與創(chuàng)新系統(tǒng)結(jié)構(gòu),即一種碎片化、底子薄的"盆景"式結(jié)構(gòu)。這使采取激進(jìn)創(chuàng)新的龍頭企業(yè)更傾向于通過(guò)縱向一體化方式自主發(fā)展互補(bǔ)能力,也決定了這類企業(yè)將在產(chǎn)業(yè)升級(jí)中扮演不可替代的重要角色。文章最后基于此對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)給出了相關(guān)政策建議。 

【文章來(lái)源】：科學(xué)學(xué)研究. 2020,38(11)北大核心CSSCICSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：12 頁(yè)

【部分圖文】：

理論框架:“盆景”式創(chuàng)新系統(tǒng)及其中的一體化企業(yè)

這種獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)鏈治理模式被常開(kāi)廣泛應(yīng)用于成熟配件生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而這種“常開(kāi)模式”也是有意識(shí)摸索的結(jié)果:當(dāng)年外協(xié)廠“掉鏈子”,常開(kāi)一度要“拿回來(lái)、自己干”,后來(lái)考慮到大家多年患難與共,才琢磨出這套辦法。對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈治理的主動(dòng)承擔(dān),使常開(kāi)不僅從源頭上控制住原料、設(shè)備等硬件投入,還能自主提高外協(xié)要求,解決了逐級(jí)外包體系中最頭疼的質(zhì)量問(wèn)題。這也帶來(lái)很多意外收獲。以軋制銅板為例:雖然常開(kāi)的加工成本更高,但其銅板導(dǎo)電性能也更好,這就降低了開(kāi)發(fā)高分?jǐn)�、小型化產(chǎn)品的難度;而更完整的產(chǎn)品線又反過(guò)來(lái)彌補(bǔ)了產(chǎn)業(yè)鏈治理的額外成本。(3)一體化企業(yè)的“補(bǔ)課”:常開(kāi)的制造升級(jí)路線圖


本文編號(hào)：3567761