【摘要】：原油常減壓蒸餾裝置的加工能力和綜合能耗是衡量一個煉油企業(yè)工藝技術(shù)水平的主要標志。目前常減壓蒸餾流程工藝成熟、改造優(yōu)化空間小,生產(chǎn)中存在的主要問題是原油加工能耗高。本文主要針對我國常減壓蒸餾過程能耗較高的現(xiàn)狀,在綜合研究分析國內(nèi)外先進理論和技術(shù)的基礎上,研究開發(fā)較為優(yōu)化的梯級蒸餾工藝,以期能夠為煉油工業(yè)中新廠的建設和老廠的改造提供借鑒性建議。 首先應用大型穩(wěn)態(tài)化工流程模擬軟件PRO/Ⅱ?qū)Τp壓蒸餾常規(guī)三塔流程的操作條件進行優(yōu)化,以便對比;然后分別設計了常減壓梯級蒸餾工藝四塔、五塔和六塔流程,即采用梯級加熱和梯級減壓的方法汽化原油,及時將汽化后的物料分離,減少了加熱和冷卻的不可逆程度,從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。應用ASPEN PINCH軟件對四個流程進行夾點的計算,根據(jù)夾點技術(shù)的可行性規(guī)則和經(jīng)驗規(guī)則對四個流程進行了換熱網(wǎng)絡的設計和優(yōu)化,最后對各個流程提出了低溫余熱的利用和回收途徑。 在相同的處理量和總拔出率下,對各個流程進行能耗的計算和對比。梯級四塔與常規(guī)三塔能耗相當;梯級五塔則在熱量輸入方面較三塔大幅度降低,而可回收的低溫熱雖然沒有三塔多,但全裝置的單位綜合能耗較三塔降低10.5%;梯級六塔熱輸入與常規(guī)三塔相當,但可回收的低溫熱較少,造成單位綜合能耗較三塔高。對常規(guī)三塔、梯級四塔和梯級五塔流程進行了簡單的技術(shù)經(jīng)濟分析。梯級四塔年均凈利潤較三塔低,投資回收期也較三塔長;而梯級五塔流程年均凈利潤較三塔高,投資回收期與三塔相當。由此可看出,梯級蒸餾五塔流程是較優(yōu)的。 因此,如利用常減壓梯級蒸餾節(jié)能技術(shù)進行新裝置設計,則可減小主體設備規(guī)模,但經(jīng)濟效益并不顯著。而對舊的常減壓裝置進行改造,主體設備基本可利舊不變或移位使用,設備利舊率高,顯著提高裝置的原油加工能力,設備投資小,施工周期短,節(jié)能效果相當可觀,經(jīng)濟效益也會有明顯增加。
【學位授予單位】：天津大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2010
【分類號】：TE624.2

【引證文獻】

相關期刊論文 前1條

1 胡冰潔;何光濤;王亞軍;;計算機模擬技術(shù)在常減壓蒸餾裝置的應用進展[J];化學工業(yè)與工程技術(shù);2012年05期

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本文編號：2674595