【摘要】：近年來超高層建筑的豎向結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一,一般以幾個標準層為主。特別在核心筒部分,幾何平面基本一致,根據(jù)設計方案,在中間局部層處有核心筒墻體收減、開洞、收掉等變化。由于在施工過程中,模板工程的耗工量在整個混凝土施工中所占的比例很大。針對這些特征,對模板系統(tǒng)進行改進和優(yōu)化將會給施工階段帶來很大的收益。 一般建設方迫于資金成本和投入使用后的收益及投入時間等問題,決定了這種類型建筑的施工工期緊迫。超高層建筑多為地處繁華的商業(yè)型樓盤或一個城市的標志性建筑,施工空間相對狹窄,所以采用一種合適的施工模板方案至關(guān)重要。在類似核心筒的豎向結(jié)構(gòu)施工中,可以選擇機械化程度高的模板施工技術(shù),以減少人工量、提高施工進度,同時要有完善的的系統(tǒng)設備,以保證施工安全,縮減施工用場地和控制施工質(zhì)量。 在超高層建筑中,現(xiàn)階段已經(jīng)推廣使用的模板技術(shù)有液壓爬升模板工藝,液壓滑模工藝,滑框倒模工藝,以及在2009年深圳京基項目成功運用的少支點液壓頂升模板新工藝等。這些技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展與推廣使施工模板技術(shù)提升到了一個新的水平。本文將從現(xiàn)階段的模板技術(shù)中挑出兩種具有代表性的施工工藝進行分析和比較,并以實際方案為例,選出最合適的模板施工方案。對爬模和頂模的全套系統(tǒng)、使用條件、施工難易度、使用情況以及經(jīng)濟,施工質(zhì)量,安全,工期上考慮,最后選定一套最合適的模板系統(tǒng)方案。 爬升模板由模板系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。以下部達到使用強度的核心筒為模板支撐,模板順著墻體往上爬升,爬升過程中有模板的周轉(zhuǎn)；頂升模板由動力系統(tǒng)、控制制系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、鋼平臺桁架、掛架系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等組成,模板的支撐桿下部牛腿可升至三層以下的混凝土墻上的預留洞口,通過液壓動力系統(tǒng)頂升模板。由于高強混凝土的終凝時間長,運用需要周轉(zhuǎn)的模板模式施工是不利的,對工期和勞動量都有一定的影響。 本文將以實際工程為例,對模板體系進行設計,借助SAP2000對系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和分析,對頂升模板整個系統(tǒng)進行優(yōu)化設計。將模糊數(shù)學分析法引入有施工技術(shù)參量的技術(shù)經(jīng)濟比選中,決策處最優(yōu)方案。
【學位授予單位】：安徽理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2012
【分類號】：TU755.2

【參考文獻】

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本文編號：2665583