發(fā)布時間：2020-04-17 17:58

【摘要】：隨著國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格,占全國電解總產(chǎn)能近70%的自焙槽圍繞環(huán)境污染治理進(jìn)行綜合技術(shù)改造成為我國鋁工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。 本課題通過論證自焙槽改造成大型預(yù)焙槽、自焙槽自身技術(shù)完善以及自焙槽小預(yù)焙化改造的優(yōu)缺點(diǎn),結(jié)合山西關(guān)鋁自焙槽的生產(chǎn)實(shí)際,深入研究并實(shí)踐了自焙槽預(yù)焙改造新工藝,即在不改變原自焙槽陰極母線結(jié)構(gòu)和槽殼的前提下,將60kA自焙槽不停產(chǎn)改造成75kA小型預(yù)焙槽工藝,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo),節(jié)能降耗,提高效益的目標(biāo)。 該自焙槽預(yù)焙化新工藝,不僅采用了先進(jìn)的點(diǎn)式加料技術(shù)、智能模糊控系統(tǒng)、超濃相輸送系統(tǒng)和全封閉的干法凈化系統(tǒng),而且對電解槽的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化配置。 本課題深入研究了熱換自焙槽上部結(jié)構(gòu)的前提條件,通過采用過渡陽極、降低鋁水平擴(kuò)整爐膛等措施,使熱換時間由設(shè)計要求的240分鐘縮短到了103分鐘,減少了改造對系列生產(chǎn)的不良影響;通過深入研究過渡陽極生產(chǎn)工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了預(yù)焙槽與自焙槽同系列高效運(yùn)行,取得了94.8%的電流效率。 本課題深入研究了75kA預(yù)焙槽工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理,改造完成后,各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了同類槽型先進(jìn)水平。
【學(xué)位授予單位】：中南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2005
【分類號】：TF821

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2631138