【摘要】： 本文分析了云南錫業(yè)股份有限公司過去作為主要熔煉工藝的錫精礦反射爐熔煉工藝的基本原理和其固有的缺點(diǎn)，簡(jiǎn)述了20世紀(jì)60年代以來國際、國內(nèi)對(duì)錫精礦強(qiáng)化熔煉過程的探索和實(shí)踐，重點(diǎn)闡述了澳斯麥特強(qiáng)化熔煉技術(shù)的原理和特點(diǎn)，探討了澳斯麥特技術(shù)取代反射爐熔煉的可行性，指明澳斯麥特技術(shù)是可以取代反射爐的一種先進(jìn)、可靠的強(qiáng)化熔煉技術(shù)。 特別對(duì)云南錫業(yè)股份有限公司引進(jìn)澳斯麥特技術(shù)取代反射爐熔煉的工藝配置進(jìn)行了詳細(xì)的分析研究，闡述了這一工藝配置的合理性和必要性。介紹了對(duì)澳斯麥特公司設(shè)計(jì)指標(biāo)的考核試車情況。結(jié)合云南錫業(yè)股份有限公司實(shí)際，重點(diǎn)研究了用澳斯麥特強(qiáng)化熔煉技術(shù)進(jìn)行錫精礦還原熔煉過程中，改善渣型及減少溶劑率，提高錫直接回收率，，降低煙塵率，擴(kuò)大物料適應(yīng)性，改善還原速度及實(shí)現(xiàn)完全燃燒，延長(zhǎng)耐火材料使用壽命等的工藝控制參數(shù)。理論分析和引進(jìn)實(shí)踐證明，澳斯麥特強(qiáng)化熔煉技術(shù)取代反射爐是成功的，我們所進(jìn)行的改進(jìn)和改造使澳斯麥特強(qiáng)化熔煉技術(shù)更趨完善并更適應(yīng)于云錫的物料和工藝特點(diǎn)。使該技術(shù)的總體水平和應(yīng)用狀況處于國際錫冶煉的領(lǐng)先水平。
【圖文】：

經(jīng)過試驗(yàn)研究，最終采用的渣型，以5102、FeO、CaO和A12O3四種氧化物為100%計(jì)算，渣中四種氧化物的比例為:siq:FeO:Cao二A12O3=28二50:10:12，如圖9所示;510:二Fe=刃.72;CaO二510:司.36。其渣型選擇在Siq一Feo一毛ao三元系相圖中的位置如圖8中區(qū)域2所示。根據(jù)這一渣型，計(jì)算的硅酸度為K=1.07，熔點(diǎn)1050一1150℃，密度約4.2%。這一渣型克服了澳斯麥特公司設(shè)計(jì)渣型的不足，主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾方面:一56-
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2002
【分類號(hào)】：TF814

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前1條

1 王學(xué)洪;錫精礦沸騰焙燒生產(chǎn)實(shí)踐[J];有色金屬(冶煉部分);1992年06期

本文編號(hào)：2617606