為提高摻石灰石粉混凝土在硫酸鹽環(huán)境下的耐久性能,研究摻石灰石粉混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能以及粉煤灰/礦粉改善機(jī)理,通過混凝土硫酸鹽干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn),得到試件外觀及抗壓強(qiáng)度變化,采用傅里葉紅外光譜、XRD、SEM/EDS分析探究侵蝕產(chǎn)物物相組成。研究結(jié)果表明,硫酸鈉結(jié)晶作用和生成的侵蝕產(chǎn)物石膏導(dǎo)致試件膨脹開裂,強(qiáng)度性能下降。石灰石粉的摻入增加了侵蝕產(chǎn)物中石膏的含量,從而引起混凝土試件抗侵蝕性能的下降,單摻25%和50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）石灰石粉試件抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)分別下降了23.1%和33.9%。粉煤灰/礦粉與石灰石粉互摻時(shí)表現(xiàn)出互補(bǔ)的協(xié)同效應(yīng),改善了摻石灰石粉混凝土抗硫酸鹽干濕循環(huán)侵蝕的性能。礦粉的效果優(yōu)于粉煤灰,膠凝材料采用66%水泥-17%石灰石粉-17%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）礦粉組成的混凝土表現(xiàn)出最優(yōu)的抗侵蝕性能。 

【文章來源】：硅酸鹽通報(bào). 2020,39(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

試件侵蝕前后外觀對(duì)比

表4為各個(gè)齡期混凝土試件抗壓強(qiáng)度,計(jì)算所得抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)如圖2所示,從圖2可以看出,膠凝材料為100%基準(zhǔn)水泥的對(duì)照組抗硫酸鹽干濕循環(huán)侵蝕性能最好,抗壓強(qiáng)度幾乎沒有下降。一般認(rèn)為抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)低于75%時(shí)試件失效[22],單摻25%和50%石灰石粉的試件抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)僅有76.9%和66.1%,相較于對(duì)照組分別下降了23.1%和33.9%,表現(xiàn)出嚴(yán)重的性能下降,結(jié)合圖1試件侵蝕外觀變化來看,兩組單摻石灰石粉的試件出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫和脫落現(xiàn)象,這對(duì)于強(qiáng)度性能是非常不利的。膠凝材料為50%水泥-25%石灰石粉-25%粉煤灰、50%水泥-25%石灰石粉-25%礦粉、66%水泥-17%石灰石粉-17%礦粉的試件抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)分別達(dá)到了83.3%、88.5%、97.1%,與單摻石灰石粉的兩組試件相比均有明顯的提高,說明摻入粉煤灰/礦粉可以顯著提高摻石灰石粉混凝土的抗硫酸鹽干濕循環(huán)侵蝕性能,其中礦粉的效果要優(yōu)于粉煤灰,當(dāng)混凝土膠凝材料采用66%水泥-17%石灰石粉-17%礦粉時(shí)得到最優(yōu)的抗硫酸鹽侵蝕性能。張風(fēng)臣等[25]也發(fā)現(xiàn),摻量為15%、30%時(shí),礦粉對(duì)摻石灰石粉水泥基材料抗硫酸鹽侵蝕性能的改善效果明顯優(yōu)于粉煤灰,當(dāng)摻量為45%、60%時(shí),礦粉和粉煤灰的改善效果接近。為探究膠凝材料組成對(duì)強(qiáng)度性能的影響機(jī)理,本文開展微觀試驗(yàn)得到侵蝕物相組成、微觀形貌及化學(xué)組分變化。圖3 硫酸鹽干濕循環(huán)侵蝕產(chǎn)物FTIR光譜

硫酸鹽干濕循環(huán)侵蝕產(chǎn)物FTIR光譜

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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