研究了氣流磨和球磨對復合摻合料粒徑分布的影響,并在此基礎(chǔ)上探討了摻合料不同機械活化方式對膠砂流動度、材料活性、混凝土抗壓強度的影響,結(jié)合水泥凈漿半絕熱溫升、X射線衍射（XRD）及掃描電鏡（SEM）等手段分析了復合摻合料活性提升的機理。結(jié)果表明:經(jīng)球磨活化處理的摻合料,在相同比表面積下,其顆粒粒徑分布更寬,級配更優(yōu);隨著復合摻合料比表面積的增大,膠砂流動度呈先增大后降低的趨勢;隨著復合摻合料比表面積的提高,材料水化活性明顯提升,更多的Ca（OH）₂被消耗而轉(zhuǎn)化為AFt,其最優(yōu)比表面積為700 m²/kg。 

【文章來源】：硅酸鹽通報. 2020,39(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

氣流磨機與球磨機實物圖

機械活化可改善礦物摻合料的活性,兩種機械活化方式對復合摻合料活性的影響見圖4。由圖4可清楚地看到,相對于不同機械活化方式,比表面積對材料的活性影響更加顯著,隨著比表面的增大,材料活性值明顯變大;對于早期齡期活性,在相同比表面積下,經(jīng)球磨活化效果略好,其原因可能與1 μm以下顆粒含量更多有關(guān),對于28 d齡期活性,球磨活化也表現(xiàn)得更優(yōu)異,這與其顆粒尺寸的分布較寬存在一定關(guān)系;當材料比表面積增大到一定值后,其活性不再表現(xiàn)出明顯增長,尤其對于中后齡期,活性反而會出現(xiàn)降低的趨勢,其原因可能存在兩種情況:一是比表面積增大,顆粒尺寸越小,水化反應在早期過于集中,另一種是粉體的團聚效應加大,反而造成水化減弱,從而影響了膠砂的后期強度。由此可知,對于超細復合摻合料的生產(chǎn),無論從工業(yè)可實現(xiàn)化、經(jīng)濟性能或是材料活性上考慮,都應該控制復合摻合料的比表面積在合適值,本實驗條件下比表面積為700 m2/kg的復合摻合料的綜合性能最優(yōu)。圖3 不同比表面積下復合摻合料對膠砂流動度的影響

不同比表面積下復合摻合料對膠砂流動度的影響

【參考文獻】：
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本文編號：3401669