發(fā)布時間：2021-05-06 16:05

　　多孔陶粒的吸聲性能由其孔結(jié)構(gòu)決定,以發(fā)泡法制備多孔陶粒時,發(fā)泡劑的添加量和升溫速率主導(dǎo)著孔結(jié)構(gòu)。為降低多孔陶粒的制備能耗,實現(xiàn)綠色環(huán)保多孔吸聲陶粒的孔結(jié)構(gòu)調(diào)控,以粉煤灰、水泥、生石灰、熟石膏等為原料,以乙酸銨為低溫分解發(fā)泡劑,在不同升溫速率下制備免燒結(jié)多孔陶粒,并實現(xiàn)陶粒孔結(jié)構(gòu)可控,從而優(yōu)化陶粒的吸聲性能。通過對多孔陶粒表觀孔隙率、微觀形貌、孔徑大小及分布和吸聲性能的研究發(fā)現(xiàn):隨著發(fā)泡劑用量增加,陶粒表觀孔隙率、孔徑變大,孔徑分布變寬,陶粒的低頻吸聲性能降低,整體頻段吸聲性能提升;隨著升溫速率增大,表觀孔隙率增大,孔徑變小,孔徑分布變得均勻有序,陶粒的低頻吸聲性能明顯提升,升溫速率超過20℃/min時,表觀孔隙率略微下降。多孔陶粒吸聲性能與表觀孔隙率呈正相關(guān)。陶粒的孔結(jié)構(gòu)存在最優(yōu)孔徑范圍（≤2.5μm）,最優(yōu)平均孔徑為0.3μm,過大或者過小的孔徑均不利于整體吸聲性能的優(yōu)化。 

【文章來源】：廣西大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2020,45(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：10 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 試驗研究
    1.1 試驗材料
    1.2 乙酸銨的熱分析
    1.3 多孔陶粒的制備方法
    1.4 多孔陶�？捉Y(jié)構(gòu)的微觀表征
    1.5 多孔陶粒的吸聲系數(shù)
2 試驗結(jié)果與分析
    2.1 熱處理機制的確定
    2.2 陶粒的表觀孔隙率
    2.3 陶粒孔結(jié)構(gòu)的微觀形貌
        2.3.1 發(fā)泡劑濃度對陶�？捉Y(jié)構(gòu)微觀形貌的影響
        2.3.2 升溫速率對陶粒孔結(jié)構(gòu)微觀形貌的影響
        2.3.3 孔徑大小
            ① 發(fā)泡劑濃度對孔徑大小影響
            ② 升溫速率對孔徑大小的影響
    2.4 多孔陶粒的吸聲系數(shù)
        2.4.1 發(fā)泡劑濃度對吸聲性能的影響
        2.4.2 升溫速率對吸聲性能的影響
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]多孔吸聲陶粒的制備及孔結(jié)構(gòu)可控研究[J]. 黃煥晟,吳輝琴,張騰,解小娟,盤榮俊,周紅梅,朱萬旭,彭翰澤.  廣西大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2018(06)
[2]高性能地鐵軌道吸音板的優(yōu)化及現(xiàn)場實測分析[J]. 朱萬旭,酆磊,周紅梅,秦亦偲,欒皓翔.  新型建筑材料. 2016(12)
[3]硝酸鈉對改善赤泥陶粒性能的影響[J]. 楊慧芬,黨春閣,馬雯,景麗麗.  北京科技大學(xué)學(xué)報. 2011(10)



本文編號：3172220