在役實腹式臂架可視裂紋失效仿真及壽命評估
本文選題:在役實腹式臂架 + ANSYS; 參考:《太原科技大學(xué)》2015年碩士論文
【摘要】:我國工程機械保有量巨大,對其臂架以及液壓缸等共性部件進行再制造研究意義重大。實際生產(chǎn)中在役實腹式臂架上必然存在些許可視裂紋,對臂架結(jié)構(gòu)的安全性能產(chǎn)生重大的隱患。鑒于現(xiàn)實生產(chǎn)中采取實驗研究以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的困難,本文針對在役實腹式臂架上相關(guān)可視的裂紋缺陷采取有限單元法進行仿真研究,為臂架再制造工程提供數(shù)據(jù)支撐。主要開展以下工作:1)在役實腹式臂架結(jié)構(gòu)仿真模型的準(zhǔn)確建立針對實腹式臂架實際試驗研究的繁瑣以及困難,采用建立相對準(zhǔn)確的模型仿真方式,以滿足科學(xué)研究的需要,重點針對臂架搭接位置處臂筒與滑塊二者相互作用處的仿真方式進行對比研究,從而得出更加符合實際情況的處理方式。2)含失效裂紋在役實腹式臂架模型的仿真建立由于在役實腹式臂架已服役多年,其臂架上某些位置必然會出現(xiàn)一些典型型式的可視裂紋,針對其利用ANSYS建立仿真分析模型,為在役臂架壽命安全狀態(tài)評估提供基礎(chǔ)環(huán)境。3)在役實腹式臂架上可視裂紋的安全狀態(tài)評估根據(jù)斷裂力學(xué)相關(guān)理論,針對臂架上已有的典型裂紋進行靜力學(xué)狀態(tài)下的安全狀態(tài)評估,判斷其幾種典型工況、裂紋典型位置、型式以及系列化尺寸下的安全狀態(tài),從而得出裂紋在各種典型裂紋工況下的最危險狀態(tài)。4)在役實腹式臂架可視裂紋擴展剩余壽預(yù)測針對在役實腹式臂架最危險的裂紋工況,根據(jù)斷裂力學(xué)—損傷容限安全設(shè)計理論對其進行仿真載荷譜作用下的裂紋疲勞擴展壽命評估,對在役臂架進行剩余壽命預(yù)測,為實際再制造工作提供數(shù)據(jù)支持。5)建立在役實腹式伸縮臂架失效參數(shù)化仿真分析系統(tǒng)針對在役實腹式臂架上已有典型位置、型式、尺寸以及對應(yīng)典型工況下建立裂紋失效仿真分析系統(tǒng),利用C#高級編程語言結(jié)合ANSYS自帶參數(shù)化語言APDL進行二次開發(fā),建立在役臂架上可視裂紋仿真分析系統(tǒng)軟件,從而便于工程人員對裂紋的仿真研究。
[Abstract]:Because of the huge quantity of construction machinery in our country, it is of great significance to study the remanufacture of the common parts such as the boom and the hydraulic cylinder. In actual production, there must be some visible cracks on the solid web jib in service, which has great hidden trouble to the safety performance of the boom structure. In view of the difficulty of experimental research and statistical analysis of data in real production, the finite element method is used to simulate the relative visible crack defects on the active real web boom, which can provide data support for the remanufacturing engineering of the boom. The following work is mainly carried out: (1) the accurate establishment of the simulation model of the active solid web boom structure; aiming at the tedious and difficult actual experimental research on the solid web boom, a relatively accurate model simulation method is adopted to meet the needs of scientific research. This paper focuses on the comparative study on the simulation of the interaction between the barrel and the slider at the lap position of the arm. Thus, it is concluded that a more practical treatment mode. 2) the simulation of the model of the active solid web boom with a failure crack has been in service for many years, and some typical types of visible cracks will inevitably appear in some positions of the active solid web boom. In this paper, a simulation analysis model is established by using ANSYS, which provides a basic environment for evaluating the life safety state of active jib. 3) the safety assessment of visible cracks on the in-service full web boom is based on the relevant theory of fracture mechanics. This paper evaluates the safety state of the typical cracks in the boom under static condition, and judges the typical working conditions, the typical location of the crack, the type of the crack and the safety state of the series size. Thus, it is concluded that the most dangerous state of crack under various typical crack conditions. 4) the residual life of visible crack propagation of active solid web boom is predicted for the most dangerous crack condition of active solid web boom. According to the theory of fracture mechanics and damage tolerance safety design, the fatigue growth life of crack under the action of simulation load spectrum is evaluated, and the remaining life of the in-service boom is predicted. To provide data support for the actual remanufacturing work. 5) to establish a simulation and analysis system for the failure of the in-service solid web telescopic boom, aiming at the typical position and type of the in-service solid web boom. The simulation and analysis system of crack failure is established under the corresponding typical working conditions. The software of visible crack simulation and analysis on active jib is established by using C # advanced programming language combined with ANSYS's own parameterized language APDL. Therefore, it is convenient for engineers to simulate the crack.
【學(xué)位授予單位】:太原科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TU603
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 唐明清;馬道文;;塔式起重機變截面“多性能”水平臂架的探討[J];建筑機械;1985年01期
2 楊穎;試論塔機水平臂架腹桿角度[J];河北建筑工程學(xué)院學(xué)報;1994年02期
3 李洪軍,王桂忠,王璐;砼臂架泵斷臂再接[J];遼寧建材;2005年03期
4 張紀(jì)峗;;提升塔架在浮式起重機臂架安裝中的應(yīng)用[J];武漢大學(xué)學(xué)報(工學(xué)版);2011年S1期
5 高順德;周楊;孫吉產(chǎn);王欣;;變截面臂架腰繩系統(tǒng)優(yōu)化[J];中國工程機械學(xué)報;2012年02期
6 鄧秋連;高明;陳安濤;周翔;;一種提升泵車臂架位置檢測精度的工程應(yīng)用解決方案[J];計算機測量與控制;2012年12期
7 童水光;蔡琴;袁銘鴻;張建;;強夯機臂架應(yīng)力測試與結(jié)構(gòu)優(yōu)化[J];工程設(shè)計學(xué)報;2013年02期
8 В.С.Игнатович ,徐兆君;浮船起重機在吊重斷落時臂架的動強度[J];起重運輸機械;1978年05期
9 葛杏泉;小車變幅臂架的內(nèi)力分析和計算[J];工程機械;1980年05期
10 戴光浩;面粉碼垛機臂架俯仰的設(shè)計[J];鄭州糧食學(xué)院學(xué)報;1981年04期
相關(guān)會議論文 前10條
1 王斌華;呂彭民;;基于流固耦合理論的混凝土泵車臂架系統(tǒng)動力學(xué)仿真[A];中國計算力學(xué)大會'2010(CCCM2010)暨第八屆南方計算力學(xué)學(xué)術(shù)會議(SCCM8)論文集[C];2010年
2 徐長生;陶德馨;;對后搖桿驅(qū)動的剛性四連桿組合臂架的分析[A];中國機械工程學(xué)會物料搬運專業(yè)學(xué)會第三屆年會論文集[C];1988年
3 李勇智;;臂架類起重機運行打滑的概率驗算方法[A];中國的經(jīng)濟建設(shè)與21世紀(jì)的物料搬運技術(shù)——中國機械工程學(xué)會物料搬運分會第五屆學(xué)術(shù)年會論文集[C];1996年
4 王欣;張靜;鄭亞輝;高順德;;基于ANSYS的等截面臂架腰繩優(yōu)化[A];第18屆全國結(jié)構(gòu)工程學(xué)術(shù)會議論文集第Ⅲ冊[C];2009年
5 王浩東;陸國賢;倪慶興;;用動態(tài)規(guī)劃法進行起重機桁架式臂架的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計[A];中國的經(jīng)濟建設(shè)與21世紀(jì)的物料搬運技術(shù)——中國機械工程學(xué)會物料搬運分會第五屆學(xué)術(shù)年會論文集[C];1996年
6 張紅良;溫金鵬;;一種起重機臂架撓度彎曲變形的攝像測量方法[A];第十三屆全國實驗力學(xué)學(xué)術(shù)會議論文摘要集[C];2012年
7 秦義校;單志輔;唐風(fēng);;桁架式臂架結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化[A];中國機械工程學(xué)會物料搬運分會第四屆學(xué)術(shù)年會論文集[C];1992年
8 邱艷峰;于立娟;劉榮升;高英杰;;智能化泵車臂架電液操控技術(shù)的開發(fā)研究[A];中國機械工程學(xué)會流體傳動與控制分會第六屆全國流體傳動與控制學(xué)術(shù)會議論文集[C];2010年
9 官鳳嬌;韓旭;周長江;;基于微型多目標(biāo)遺傳算法的布料機臂架結(jié)構(gòu)優(yōu)化[A];慶祝中國力學(xué)學(xué)會成立50周年暨中國力學(xué)學(xué)會學(xué)術(shù)大會’2007論文摘要集(下)[C];2007年
10 吳賓義;;單臂架爬升式起重機的安全裝置[A];中國的經(jīng)濟建設(shè)與21世紀(jì)的物料搬運技術(shù)——中國機械工程學(xué)會物料搬運分會第五屆學(xué)術(shù)年會論文集[C];1996年
相關(guān)重要報紙文章 前1條
1 張莉;“泵王”再創(chuàng)世界第一[N];建筑時報;2007年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條
1 戴麗;基于柔性多體動力學(xué)的混凝土泵車臂架系統(tǒng)的建模與仿真[D];東北大學(xué);2008年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 彭見輝;超高壓水射流破拆臂架運動學(xué)與動力學(xué)分析及其仿真[D];天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué);2016年
2 韓曉君;在役實腹式臂架可視裂紋失效仿真及壽命評估[D];太原科技大學(xué);2015年
3 卜筠燕;基于有限元的臂架系統(tǒng)非線性分析方法研究及應(yīng)用[D];大連理工大學(xué);2008年
4 陳康寧;基于非線性彎曲理論的臂架腰繩作用機理研究[D];大連理工大學(xué);2010年
5 周楊;臂架系統(tǒng)腰繩裝置優(yōu)化研究[D];大連理工大學(xué);2012年
6 孫振峰;具有腰繩結(jié)構(gòu)的格構(gòu)式臂架的幾何非線性與穩(wěn)定性分析[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2015年
7 安亭錚;履帶起重機臂架系統(tǒng)回轉(zhuǎn)平面穩(wěn)定性研究[D];大連理工大學(xué);2015年
8 李冬;強夯機臂架疲勞壽命仿真分析[D];大連理工大學(xué);2011年
9 李德義;強夯機臂架防后傾系統(tǒng)研究[D];大連理工大學(xué);2012年
10 張強;起重機超靜定臂架幾何參數(shù)設(shè)計研究[D];東北大學(xué);2010年
,本文編號:1905602
本文鏈接:http://www.sikaile.net/jingjilunwen/jianzhujingjilunwen/1905602.html