為了保持競爭優(yōu)勢,越來越多的企業(yè)開始重視質量,這就要求企業(yè)精準地識別影響產品質量問題的因素,更具針對性地去解決質量問題。本文以精益六西格瑪理論中的DMAIC模型為基礎,研究簾線鋼的質量改善,通過對工藝數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析,找出造成缺陷的主要原因并反饋至生產過程,借助質量改進工具進行改善,切實為企業(yè)解決了質量難題。本文以S鋼鐵廠簾線鋼質量改善為研究方向,在分析S鋼鐵廠簾線鋼生產質量現(xiàn)狀后按照定義、測量、分析、改善、控制五個階段展開研究。在定義階段對客戶需求進行分析,識別出主要質量缺陷,制定改進目標和進度計劃。測量階段需要測量工具,求出過程能力,識別產生簾線鋼缺陷的主要原因。分析階段利用統(tǒng)計檢驗方法對篩選出來的主要因素與主要質量缺陷進行分析,找出不同因素影響下對應的質量缺陷,在改善階段利用流程改善、即時改善、DOE試驗設計等方法對關鍵因素進行改善,最后運用控制圖等方法驗證改進后的效果,并提出質量改善持續(xù)控制方法。通過對S鋼鐵廠簾線鋼生產過程質量改善的研究,提高了簾線鋼質量合格率,減少了質量賠付金額,降低了企業(yè)成本的損失,也為相關企業(yè)改進產品質量提供了借鑒。

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景及意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外現(xiàn)狀
        1.2.2 國內現(xiàn)狀
    1.3 研究內容與研究方法
        1.3.1 研究內容
        1.3.2 研究方法
    1.4 技術路線圖
    1.5 本章小結
第二章 理論介紹
    2.1 質量管理理論概述
        2.1.1 質量概念及發(fā)展
        2.1.2 質量管理概念及發(fā)展
    2.2 精益六西格瑪管理概述
        2.2.1 精益六西格瑪?shù)暮x與發(fā)展
        2.2.2 精益六西格瑪?shù)腄MAIC模型
    2.3 相關改善方法
        2.3.1 過程能力分析
        2.3.2 特征選擇理論
        2.3.3 DOE試驗設計
    2.4 本章小結
第三章 S鋼鐵廠簾線鋼質量現(xiàn)狀及問題分析
    3.1 S鋼鐵廠基本情況
    3.2 簾線鋼產品及工藝流程分析
        3.2.1 簾線鋼產品介紹
        3.2.2 簾線鋼生產工藝流程介紹
    3.3 S鋼鐵廠生產現(xiàn)狀及問題分析
        3.3.1 生產質量管理現(xiàn)狀
        3.3.2 工藝生產過程現(xiàn)狀
        3.3.3 簾線鋼質量賠付現(xiàn)狀
    3.4 本章小結
第四章 項目研究的定義測量分析階段
    4.1 定義階段
        4.1.1 客戶需求分析
        4.1.2 改善目標制定
        4.1.3 團隊建設及計劃安排
        4.1.4 識別關鍵質量問題
    4.2 測量階段
        4.2.1 測量系統(tǒng)分析
        4.2.2 過程能力分析
        4.2.3 決策樹算法篩選關鍵因素
    4.3 分析階段
        4.3.1 18架料形分析
        4.3.2 2⁵#套套高分析
        4.3.3 軋件溫度分析
        4.3.4 吐絲機系統(tǒng)分析
    4.4 本章小結
第五章 項目研究的改善控制階段
    5.1 改善階段
        5.1.1 制定改善計劃書
        5.1.2 提出改善方法
    5.2 項目改善效果驗證
        5.2.1 18架料形優(yōu)化效果對比
        5.2.2 簾線鋼尺寸優(yōu)化效果對比
        5.2.3 軋件溫度控制優(yōu)化效果對比
        5.2.4 吐絲機系統(tǒng)優(yōu)化效果對比
    5.3 簾線鋼質量改善目標完成情況
    5.4 控制階段
        5.4.1 制定控制計劃
        5.4.2 實施過程控制
    5.5 本章小結
第六章 總結與展望
    6.1 總結
    6.2 展望
參考文獻
致謝
攻讀碩士學位期間取得的研究成果



本文編號：3838881