隨著世界經濟的快速發(fā)展和智能制造的興起對產品的設計要求越來越高,產品不僅需要外觀新穎和可靠性高而且需要便于制造生產。質量缺陷的產生大部分原因來自設計,小部分來自生產制造。設計決定了產品的固有質量表現(xiàn),通過六西格瑪設計的方法對新產品的開發(fā)進行管理能從前期把產品的質量做到極致。本文通過對新產品開發(fā)使用六西格瑪設計的工具來論證新產品開發(fā)時期六西格瑪管理工具在質量管理和零缺陷預防的重要性。使用DMADV對新產品開發(fā)的過程進行管理控制,通過客戶需求調查,關鍵特性CTQ識別,設計概念產生,設計風險分析,設計細節(jié)優(yōu)化,穩(wěn)健設計,產品能力驗證的方式實現(xiàn)新產品開發(fā)期間對產品高質量開發(fā)的要求;開發(fā)過程中使用了質量功能展開QFD,卡諾模型Kano model,腦力風暴,測量系統(tǒng)分析,失效模式分析FMEA,試驗設計DOE,模擬運算,可制造性設計DFM,制程能力分析等相關工具進行了驗證。對產品開發(fā)過程中新產品的開發(fā)流程進行優(yōu)化改善,通過使用六西格瑪設計方法在新產品開發(fā)過程中提升產品質量的固有特性,使產品的表現(xiàn)質量更加地優(yōu)秀。

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 研究內容
    1.3 技術路線
    1.4 文獻綜述
第二章 項目定義與測量
    2.1 項目定義
        2.1.1 企業(yè)現(xiàn)狀分析
        2.1.2 新產品開發(fā)面臨問題
        2.1.3 項目推行
    2.2 項目測量
        2.2.1 客戶需求分析
        2.2.2 識別關鍵特性CTQ
        2.2.3 測量系統(tǒng)分析
    2.3 本章小結
第三章 項目分析
    3.1 設計概念產生
    3.2 產品結構及工藝分析
        3.2.1 輪子設計
        3.2.2 支架設計
        3.2.3 軸承設計
        3.2.4 剎車設計
    3.3 產品設計雛形
    3.4 本章小結
第四章 項目設計
    4.1 設計風險分析和控制
    4.2 試驗設計
    4.3 模擬運算
    4.4 防錯設計
    4.5 可制造性設計DFM
    4.6 本章小結
第五章 項目驗證
    5.1 樣板制作
    5.2 小批量驗證
        5.2.1 試產前
        5.2.2 試產準備
        5.2.3 試產進行
        5.2.4 試產總結
    5.3 產品規(guī)格能力驗證
        5.3.1 統(tǒng)計過程控制
        5.3.2 制程能力
        5.3.3市場標桿
    5.4 批量生產
    5.5 本章小結
結論
參考文獻
攻讀碩士學位期間取得的研究成果
致謝
答辯委員會對論文的評語



本文編號：3794641