發(fā)布時間：2023-03-05 02:36

　　近年來,中國汽車行業(yè)的發(fā)展速度已經開始下降,汽車相關企業(yè)的競爭越來越激烈。各汽車廠紛紛實施多品種、小批量戰(zhàn)略來爭奪市場。對于零部件公司而言,品種增多、總量下降意味著成本增加。如何降低物流成本、提升周轉率、降低庫存成為各公司的重點。本文以汽車零部件制造企業(yè)AMC公司為對象,以精益生產,特別是以電子看板拉動為工具,來研究上述問題。本文在綜述相關文獻的基礎上,首先分析了AMC公司現有的生產控制系統現狀及其存在的問題,其中主要的問題包括生產線斷料嚴重、線邊庫存較高及線邊庫存盤點準確率低等問題。然后通過繪制價值流圖(VSM),站在增值與非增值的角度,從客戶端、生產過程以及供應商三個層面分析了流程中存在的問題及可能改進點。接著,設計了電子看板、電子看板導入方法,并設計了牽引車和手工車拉動的路線調度方法,引入了RFID來記錄牽引車和手工車的節(jié)拍時間,來解決線邊庫存高、庫存準確率低及送料準確率低等問題。然后,在實施中推行了以五個基礎、三個支撐、三個追求目標和四個相關方為主體的精益生產架構,以及改善開始于5S結束于5S的精益思想。最后,實施結果大幅降低了線邊庫存、降低了人工成本和提升了生產管理水平。本文...

【文章頁數】：55 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 研究目的和研究意義
    1.3 文獻綜述
    1.4 研究方法與論文結構
2 汽車零部件行業(yè)看板系統電子化
    2.1 精益生產與拉式系統
    2.2 汽車零部件行業(yè)發(fā)展狀況
    2.3 汽車零部件行業(yè)看板電子化策略
3 AMC公司簡介及生產管理現狀分析
    3.1 公司簡介
    3.2 公司生產管理現狀
    3.3 公司生產管理中存在的問題
4 AMC公司拉動系統改造設計
    4.1 價值流繪制與分析
    4.2 新價值流設計
    4.3 電子看板設計
5 實施與分析
    5.1 實施策略
    5.2 實施過程
    5.3 實施結果與持續(xù)改善
結束語
致謝
參考文獻



本文編號：3755524