本文關(guān)鍵詞：H公司新產(chǎn)品導入流程改善研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：近年來,隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展,人們對生活品質(zhì)的追求越來越高,對產(chǎn)品的需求變的越來越多元化,期望值不斷提高。企業(yè)必須不斷地推出新產(chǎn)品,并努力縮短新產(chǎn)品導入時間、改進新產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨周期,以適應顧客需求的變化,從而謀求企業(yè)的持續(xù)生存和發(fā)展。論文在梳理新產(chǎn)品導入管理中的周期管理、品質(zhì)管理和成本管理的基礎(chǔ)上,對影響新產(chǎn)品導入的因素作了簡要分析,在此基礎(chǔ)上,分析了H公司新產(chǎn)品導入過程中遇到的問題,并將影響因素歸納為新產(chǎn)品導入周期太長、新產(chǎn)品導入品質(zhì)持續(xù)多年無明顯改進、與同行OEM廠商相比在成本上無優(yōu)勢等幾個方面。論文針對H公司新產(chǎn)品導入流程進行了改善研究。在新產(chǎn)品導入周期問題上,運用并行工程理論改進導入流程,縮短了新產(chǎn)品導入時間;在新產(chǎn)品導入品質(zhì)問題上,通過優(yōu)化可制造性設(shè)計、前期品質(zhì)評估流程、以及失效模式影響分析以提高新產(chǎn)品品質(zhì);在新產(chǎn)品成本問題上,通過改善供應鏈管理以及成本控制流程減少了新產(chǎn)品成本。H公司通過持續(xù)的新產(chǎn)品導入流程改善活動,有效的縮短了新產(chǎn)品導入周期,提高了產(chǎn)品品質(zhì)以及降低了產(chǎn)品成本。H公司的新產(chǎn)品導入流程改善活動對H公司所在集團的兄弟公司起到了很好的參考借鑒作用。
【關(guān)鍵詞】：新產(chǎn)品導入 周期管理 品質(zhì)管理 成本管理
【學位授予單位】：蘇州大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F416
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-12
• 1.1 研究背景9
• 1.2 研究意義和目的9-10
• 1.3 研究方法和框架10-12
• 第2章 文獻綜述與理論概述12-20
• 2.1 新產(chǎn)品導入流程內(nèi)涵12-13
• 2.1.1 新產(chǎn)品導入內(nèi)涵12
• 2.1.2 新產(chǎn)品導入流程12-13
• 2.2 文獻綜述13-16
• 2.2.1 新產(chǎn)品導入周期管理13-14
• 2.2.2 新產(chǎn)品導入品質(zhì)管理14-15
• 2.2.3 新產(chǎn)品導入成本管理15-16
• 2.2.4 文獻評論16
• 2.3 新產(chǎn)品導入相關(guān)理論概述16-20
• 2.3.1 新產(chǎn)品導入門禁系統(tǒng)17
• 2.3.2 工作分解結(jié)構(gòu)17
• 2.3.3 面向裝配的設(shè)計17-18
• 2.3.4 面向制造的設(shè)計18
• 2.3.5 失效模式影響分析18-19
• 2.3.6 采購和供應鏈管理19-20
• 第3章 H公司新產(chǎn)品導入流程現(xiàn)狀分析20-37
• 3.1 H公司基本概況20-21
• 3.2 H公司新產(chǎn)品導入流程介紹21-24
• 3.2.1 樣品制作階段23
• 3.2.2 小批量生產(chǎn)驗證階段23
• 3.2.3 大批量生產(chǎn)驗證階段23-24
• 3.3 H公司新產(chǎn)品導入流程問題分析24-37
• 3.3.1 新產(chǎn)品導入周期長問題24-27
• 3.3.2 新產(chǎn)品導入品質(zhì)差問題27-33
• 3.3.3 新產(chǎn)品導入成本高問題33-37
• 第4章 H公司新產(chǎn)品導入流程改善37-50
• 4.1 新產(chǎn)品導入周期問題改善37-38
• 4.1.1 可制造性設(shè)計評估開展時間改善37
• 4.1.2 測試設(shè)計評估開展時間改善37-38
• 4.2 新產(chǎn)品導入品質(zhì)問題改善38-45
• 4.2.1 可制造性設(shè)計評估、制程失效模式影響分析流程改善39-42
• 4.2.2 階段審核流程改善42
• 4.2.3 面向品質(zhì)設(shè)計流程改善42-43
• 4.2.4 設(shè)計失效模式影響分析應用流程改善43-44
• 4.2.5 來料檢驗標準定義流程改善44-45
• 4.3 新產(chǎn)品導入成本問題改善45-47
• 4.3.1 原材料成本改善45-46
• 4.3.2 人工制造成本改善46-47
• 4.4 改善后的H公司新產(chǎn)品導入流程圖47-50
• 第5章 新流程的實例驗證50-61
• 5.1 新流程在產(chǎn)品設(shè)計階段的應用51-54
• 5.1.1 前期品質(zhì)審核51
• 5.1.2 可制造性設(shè)計評估51-53
• 5.1.3 測試設(shè)計評估53
• 5.1.4 改善效果53-54
• 5.2 新流程在樣品制作階段的應用54-57
• 5.2.1 設(shè)計失效模式影響分析應用54
• 5.2.2 可制造性設(shè)計評估54-55
• 5.2.3 制程失效模式影響分析55
• 5.2.4 品質(zhì)報告55-56
• 5.2.5 供應鏈改善56-57
• 5.2.6 改善效果57
• 5.3 新流程在小批量驗證階段的應用57-59
• 5.3.1 可制造性設(shè)計評估57
• 5.3.2 供應鏈改善57-58
• 5.3.3 品質(zhì)報告58
• 5.3.4 來料檢驗標準改善58-59
• 5.3.5 改善效果59
• 5.4 總結(jié)59-61
• 第6章 結(jié)論與展望61-63
• 6.1 本文研究結(jié)論與不足61
• 6.2 研究展望61-63
• 參考文獻63-65
• 攻讀碩士期間本人公開發(fā)表的論文65-66
• 致謝66-67

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本文編號：371285