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基于價(jià)值流理論的A企業(yè)產(chǎn)品精益開發(fā)與設(shè)計(jì)研究

發(fā)布時(shí)間:2018-04-11 15:04

  本文選題:價(jià)值流 + 精益。 參考:《天津大學(xué)》2014年碩士論文


【摘要】:精益生產(chǎn)在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中越來越被各個(gè)行業(yè),尤其是制造業(yè)所認(rèn)可并成為一種科學(xué)的生產(chǎn)管理模。在我國改革開放的宏觀背景之下,精益生產(chǎn)的思想被引入到國內(nèi),一些大中型企業(yè)積極學(xué)習(xí)與效仿精益生產(chǎn)方式。在不斷學(xué)習(xí)的同時(shí),一些企業(yè)與專家學(xué)者也開始了對(duì)精益理論廣泛應(yīng)用的研究。國內(nèi)外對(duì)精益理論的研究目前大多數(shù)都集中在三個(gè)方面:一是對(duì)于豐田精益生產(chǎn)理論的研究與發(fā)展;二是將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用在制造行業(yè)的研究,例如汽車、閥門、發(fā)動(dòng)機(jī)等制造領(lǐng)域;三是將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用到其它非制造行業(yè)的研究。對(duì)于精益理論在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段的研究尚處于起始的階段。本文基于對(duì)精益理論在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的認(rèn)識(shí)歸納出在產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)過程中會(huì)產(chǎn)生的浪費(fèi)的十二種類型,即:文件與數(shù)據(jù)傳遞的浪費(fèi);過度的質(zhì)量要求;等待;過多的重復(fù)性任務(wù):經(jīng)常出現(xiàn)的啟動(dòng)與停止:非標(biāo)準(zhǔn)化的浪費(fèi):重新創(chuàng)造的浪費(fèi);缺乏系統(tǒng)的執(zhí)行準(zhǔn)則;經(jīng)常改變的流程與目標(biāo);生產(chǎn)階段的技術(shù)修改;一次性發(fā)布大量數(shù)據(jù);非并行結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)流程。在此基礎(chǔ)上,本文通過應(yīng)用價(jià)值流理論定義出在A企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)的過程中存在的浪費(fèi)類型,并將流程從紙面上的文字轉(zhuǎn)化為反映產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)中的價(jià)值流圖,用圖示的方式將每個(gè)流程用供方、輸入、流程、輸出以及客戶這五個(gè)方面來表示并從中分析出流程中的不增值項(xiàng)。本文還介紹了A企業(yè)進(jìn)而針對(duì)在產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)階段的浪費(fèi)與不增值項(xiàng)所采用的Creo參數(shù)化設(shè)計(jì)、Windchill PDM Link文件管理軟件、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、A3報(bào)告以及TPM等精益工具或由精益思想得出的有效方法以及這些工具和方法的優(yōu)勢(shì),并得出了應(yīng)用這些方法可以消除A企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)中的浪費(fèi),同時(shí)培養(yǎng)相關(guān)員工在設(shè)計(jì)與研發(fā)活動(dòng)中的精益思維方式,為A企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)流程不斷更新與改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)的結(jié)論。本文還對(duì)精益產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)應(yīng)用于非標(biāo)產(chǎn)品的研究提出了展望。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造之前的開發(fā)與設(shè)計(jì)流程,能影響最終的生產(chǎn)成本,并且只有在產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)階段中,才能使產(chǎn)品獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的機(jī)會(huì)最大化的得到提升。為此,研究精益產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)理論,使其與其它理論相結(jié)合,或是將精益理論軟件化,在方便企業(yè)使用的同時(shí),也使精益理論以一種可視化的方式呈現(xiàn)在學(xué)習(xí)者和使用者面前。
[Abstract]:Lean production is more and more recognized by various industries, especially manufacturing industry, and has become a kind of scientific production management model in today's competitive market environment.Under the background of China's reform and opening up, lean production is introduced into China, and some large and medium-sized enterprises actively learn and emulate lean production.At the same time, some enterprises and experts have begun to study the wide application of lean theory.At present, most of the researches on lean theory at home and abroad are focused on three aspects: first, the research and development of Toyota lean production theory; second, the application of lean production theory to manufacturing industry, such as automobile, valve, etc.The third is the application of lean production theory to other non-manufacturing industries.The study of lean theory in product development and design stage is still in the initial stage.Too many repetitive tasks: recurring startup and discontinuation: non-standardized waste: wasteful re-creation; lack of systematic implementation criteria; frequently changed processes and goals; technical changes in the production phase; one-time release of large amounts of data;Design flow of non-parallel structure.On this basis, this paper defines the waste types in the process of product development and design of enterprise A by applying the theory of value flow, and converts the flow from the words on the paper to the value flow graph that reflects the product development and design.Each process is represented and analyzed in terms of supplier, input, process, output and customer in a graphical manner.This paper also introduces the Creo parameterized design of windchill PDM Link file management software, which is used by Enterprise A for waste and no value added in the stage of product development and design.Visual A3 reports and lean tools such as TPM or effective methods derived from lean ideas, and the advantages of these tools and methods, and the application of these methods can eliminate waste in product development and design in enterprise A.At the same time, we cultivate the lean thinking mode in the design and R & D activities, which lays a foundation for the product development and design process renewal and improvement of Enterprise A.The research prospect of lean product development and design in non-standard products is also presented in this paper.The process of development and design before product production and manufacture can affect the final production cost, and only in the stage of product development and design, can the product get the most opportunity to gain competitive advantage.Therefore, we study the theory of lean product development and design, combine it with other theories, or software lean theory, which is convenient for enterprises to use.Lean theory is also presented to learners and users in a visual way.
【學(xué)位授予單位】:天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號(hào)】:F273.2;F426.61

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本文編號(hào):1736493

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