【摘要】：2009年以來,我國汽車產銷量穩(wěn)居世界第一,汽車產業(yè)成為國民經濟的重要支柱性產業(yè)之一。然而,汽車制造業(yè)的真實成本性態(tài)分布存在著顯著偏離感官感知和市場規(guī)律的現象。在汽車的生產過程中,超過90%的時間耗費在零件配送物流中,若此問題得以解決,將能有效的提升汽車企業(yè)生產效率,降低制造成本。論文以吉利汽車杭州灣基地總裝廠為研究對象,采用文獻研究及現場調研等研究方法,對杭州灣基地總裝廠的車間現狀進行了詳細的調研。研究發(fā)現,杭州灣基地總裝廠物流效率較低,其主要問題是人員配置、物流設備、庫區(qū)分布、配送方法和配送路線五個方面不盡合理。論文以精益生產理論、精益物流理論、看板供貨理論和SPS供貨理論為指導,結合自己的工作實踐經驗,對杭州灣基地物流配送系統(tǒng)設計優(yōu)化方案:第一,構建內外協(xié)調的分類配送機制;第二,引進隨行配料系統(tǒng);第三,根據線性規(guī)劃最優(yōu)解設計庫區(qū)分布和物流路線。為了保障優(yōu)化方案的順利實施,建議成立以項目組為單位的考核機制、建立完善的物流信息系統(tǒng)、制定突發(fā)事件的處理機制等方法來提供系統(tǒng)的保障。論文設計的優(yōu)化方案,對提高吉利汽車杭州灣基地總裝車間物流配送效率具有一定的價值。
[Abstract]:Since 2009, China's automobile production and sales have ranked first in the world, and the automobile industry has become one of the important pillar industries of the national economy. However, the true cost distribution of automobile manufacturing industry deviates significantly from sensory perception and market law. More than 90% of the time is spent in part distribution logistics in the process of automobile production. If this problem is solved, it will effectively improve the production efficiency and reduce the manufacturing cost of automobile enterprises. This paper takes Geely Automobile Hangzhou Bay Base General Assembly Factory as the research object, and makes a detailed investigation on the workshop status of Hangzhou Bay Base General Assembly Factory by using the methods of literature research and field investigation. It is found that the logistics efficiency of Hangzhou Bay Base General Assembly Plant is low, and its main problems are staffing, logistics equipment, reservoir area distribution, distribution method and distribution route. Under the guidance of lean production theory, lean logistics theory, Kanban supply theory and SPS supply theory, combined with their own working experience, the thesis optimizes the design of logistics distribution system of Hangzhou Bay Base: first, Construct the classified distribution mechanism of internal and external coordination; second, introduce the accompanying burden system; third, design the reservoir area distribution and logistics route according to the optimal solution of linear programming. In order to ensure the smooth implementation of the optimization scheme, it is suggested to set up an assessment mechanism based on the project team, establish a perfect logistics information system, and establish the emergency handling mechanism to provide system protection. The optimization scheme designed in this paper has certain value for improving the efficiency of logistics distribution in the assembly workshop of Hangzhou Bay Base of Geely Automobile.
【學位授予單位】：湘潭大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：F426.471;F252

【參考文獻】

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本文編號：2224896