制件成形中坯料、模具、設(shè)備、工藝等因素相互作用形成一個(gè)系統(tǒng),制件成形問題必須綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)通過創(chuàng)新實(shí)踐來解決。該文提出了模型和實(shí)物并重的系統(tǒng)化模具專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)方法,將模型和實(shí)物、虛擬過程和真實(shí)過程結(jié)合起來,納入制件成形系統(tǒng)之中,按制造邏輯將實(shí)驗(yàn)內(nèi)容劃分為6個(gè)順序連接、相互協(xié)調(diào)的模塊,覆蓋了模具成形制件的主要技術(shù)環(huán)節(jié)。實(shí)踐證明,通過綜合實(shí)驗(yàn),學(xué)生參與解決制件成形問題的整個(gè)過程,有利于其實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的提高。

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圖2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、能力要求和知識(shí)基礎(chǔ)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系

圖2中的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容模塊的順序符合鈑金零件的實(shí)際制造邏輯，各模塊之間相互聯(lián)系，模擬了實(shí)際制造工程過程中各技術(shù)環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)和配合，再現(xiàn)了各工程任務(wù)之間的“輸入”“約束”“支撐”和“反饋”關(guān)系。模具專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)任務(wù)模塊之間的聯(lián)系如圖3所示（其中實(shí)線和實(shí)線框表示實(shí)物，虛線和虛線框表示信息....

圖3實(shí)驗(yàn)內(nèi)容各模塊之間的聯(lián)系

圖2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、能力要求和知識(shí)基礎(chǔ)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系3模具專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)的實(shí)施

圖1制件成形影響因素分析與調(diào)整

(5）制件成形與分析調(diào)整。該模塊通過不同的制造方案說明坯料、模具、設(shè)備和工藝條件對(duì)成形過程的影響，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)解決工程問題的方法。模塊中設(shè)置了坯料、模具、壓邊裝置、潤(rùn)滑條件、設(shè)備參數(shù)等5個(gè)因素進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，制件成形影響因素分析與調(diào)整如圖1所示。同時(shí)提供塑性成形過程仿真....

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