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麥稈纖維多孔陶;炷恋奈锢砹W性能研究

發(fā)布時間:2020-04-19 00:22
【摘要】:隨著我國城鎮(zhèn)化進程的加快,越來越多不透水的路面及建筑阻礙了環(huán)境透水、透氣的需要,加劇了城市熱島效應和地面雨水徑流,對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的負面影響。海綿城市的建設是實現(xiàn)城市和自然協(xié)調(diào)發(fā)展的重要途徑,而多孔混凝土具有大量連通孔隙,能連通上下生態(tài)環(huán)境,是海綿城市建設不可或缺的材料。另一方面,我國秸稈資源豐富,但砂石等材料日益短缺,因此,對秸稈及陶粒作為粗骨料的合理利用符合利廢經(jīng)濟、環(huán)境保護和生態(tài)建設的要求。本文通過大量試驗,采用麥稈纖維和陶粒研制出一種新型的多孔混凝土,并對其物理力學性能進行了試驗研究,研究的主要內(nèi)容及結論如下:(1)試驗材料的預處理。陶粒處理成飽和面干,麥稈纖維短切后采用4%NaOH溶液浸泡并沖水洗凈后烘干。(2)配合比設計及試件成型方式的研究。根據(jù)填充理論,以目標孔隙率為設計指標,確定了麥稈纖維多孔陶粒混凝土的配合比。試件采用在振動臺振動30s的成型方式。(3)麥稈纖維多孔陶粒混凝土物理力學性能的試驗研究。在水灰比為0.3,麥稈纖維摻量為0、2%、4%、6%,目標孔隙率為5%、10%、15%、20%、25%以及不同骨料粒徑(1#陶粒(粒徑10-20mm)和2#陶粒(粒徑5-10mm))的情況下,測定了多孔混凝土的28d抗壓強度、干密度、孔隙率、絕干和飽水狀態(tài)下的導熱系數(shù)。由1#陶粒配制的多孔混凝土,28d抗壓強度范圍為0.595MPa~3.579MPa,干密度范圍為613kg/m~3~886kg/m~3,實測孔隙率的范圍為36.5%~52.4%;2#陶粒與1#陶粒配制的多孔混凝土相比,其28d抗壓強度大于1#陶粒配制的多孔混凝土,而干密度和實測孔隙率均有所減小,無論是絕干狀態(tài)或是飽水狀態(tài),其導熱系數(shù)均小于1#陶粒所配制的多孔混凝土,導熱系數(shù)最小值為0.4182W/(m·K)。(4)麥稈纖維多孔陶;炷恋膽醚芯俊8鶕(jù)這種多孔混凝土的物理力學性能,設計出了新型的倒置式屋面和通風屋面結構。
【圖文】:

照片,麥稈纖維,照片


閆思嘉[60]研究了不同處理方式下麥稈纖維的失重率,發(fā)現(xiàn)浸泡和沸水蒸煮處理,用 NaOH 溶液處理后麥稈纖維的失重率較大液浸泡處理 12h 后失重率達 35.6%,可見堿液對于破壞麥稈表面的蠟的糖分具有明顯的作用。潘剛偉等[61]采用堿液對麥稈纖維進行了處理 30mL/g、NaOH 溶液的質(zhì)量分數(shù)為 4%、溫度為 100℃下處理 60min 的麥稈纖維,表面疏松,增大了比表面積,存在凹凸狀的裂紋,其斷度與處理前沒有明顯差異,且纖維素的質(zhì)量分數(shù)提高到 71.40%,另接觸角變小,與處理前相比變化幅度明顯,表面粘附功能變大。張琳 溶液對小麥秸稈纖維的處理情況,發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量損失率隨著浸泡時間的 后逐漸趨于穩(wěn)定;隨 NaOH 溶液質(zhì)量分數(shù)增大而增大,超出 4%后增纖維在質(zhì)量分數(shù)為 3.5%的 NaOH 溶液中浸泡 24h 處理前后的電鏡掃 所示,處理前纖維表面很平滑,而處理后的表面變得粗糙,非常不平狀態(tài)。

麥稈纖維,堿處理,多孔混凝土


(b)堿處理圖 2-4 堿處理前后的麥稈纖維泥混凝土所用的水泥材料一般為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽鹽水泥等,在潮濕環(huán)境下,一些水泥的水化產(chǎn)物不穩(wěn)定,不能用于多孔混凝土的配制[64]。與普通混凝土相比,品種和強度等級對多孔混凝土的強度影響較大,選取能下性能的需要。 PC42.5 復合硅酸鹽水泥。水為普通飲用水。
【學位授予單位】:河南大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2019
【分類號】:TU528

【參考文獻】

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本文編號:2632706

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