本文關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理層次結(jié)構(gòu)模型，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

蘇　強(qiáng),等:　質(zhì)量管理層次結(jié)構(gòu)模型

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外觀、壽命及各項(xiàng)性能指標(biāo)等。它是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中形成的,是企業(yè)整體質(zhì)量水平的重要體現(xiàn),也是企業(yè)與顧客之間傳遞質(zhì)量信息的主要媒體。軟質(zhì)量是指企業(yè)的管理質(zhì)量、質(zhì)量文化和員工質(zhì)量意識等。硬質(zhì)量和軟質(zhì)量兩者之間是一種相互滲透的統(tǒng)一整體。可以說軟質(zhì)量是硬質(zhì)量生長的土壤和發(fā)展的環(huán)境,直接影響和決定了硬質(zhì)量;同時(shí),硬質(zhì)量又是軟質(zhì)量的直接反映和集中體現(xiàn)。一個(gè)企業(yè)質(zhì)量管理水平的高低是硬質(zhì)量和軟質(zhì)量兩者綜合作用的結(jié)果。然而,在具體的質(zhì)量實(shí)踐和管理運(yùn)作過程中,質(zhì)量管理又具有鮮明的層次性。因此,這里提出了質(zhì)量管理的層次結(jié)構(gòu)模型。

主要技術(shù)是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SQC)理論,如分布圖、統(tǒng)計(jì)直方圖、控制圖、魚刺圖等。近年來,一些學(xué)者又提出統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷(SPCD)和多元統(tǒng)計(jì)過程控制與診斷(MSPCD)等接近零不合格品過程(NearZeroNon-ConformityProcess)的控制理論。

產(chǎn)品規(guī)劃過程中的質(zhì)量控制　產(chǎn)品規(guī)劃過程中的質(zhì)量控制是指在產(chǎn)品的需求分析以及功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)過程中的質(zhì)量性能指標(biāo)的制定、保證和控制。首先,在產(chǎn)品規(guī)劃過程中,應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品功能與市場需求的匹配性;其次,應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮工藝設(shè)備條件對設(shè)計(jì)質(zhì)量的保證情況;最后,在規(guī)劃階段還要保證產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定,即盡量減小產(chǎn)品在制造或使用過程中由于環(huán)境因素的隨機(jī)性變化而引發(fā)質(zhì)量問題的可能性。其中,針對前面2點(diǎn),可以應(yīng)用質(zhì)量功能配置(QualityFunctionDe-針對第3點(diǎn),可以應(yīng)ployment,QFD)技術(shù)予以解決。用Taguchi質(zhì)量設(shè)計(jì)方法予以實(shí)現(xiàn)。

全員質(zhì)量培訓(xùn)　全員質(zhì)量培訓(xùn)是指對企業(yè)全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識和質(zhì)量技能培訓(xùn)。包括質(zhì)量概念,質(zhì)量管理理論及各種質(zhì)量管理方法和技術(shù)的學(xué)習(xí)。通過培訓(xùn),使全體員工對企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針以及自身的質(zhì)量責(zé)任等有深刻的理解和認(rèn)識,提高質(zhì)量意識,將質(zhì)量提升活動(dòng)自覺貫徹在日常工作中。全員質(zhì)量培訓(xùn)是在企業(yè)的質(zhì)量管理水平達(dá)到前3個(gè)階段的要求之后,為了進(jìn)一步提升質(zhì)量水平而必須進(jìn)行的基礎(chǔ)性工作。

ISO9000質(zhì)量體系　在完成上述4個(gè)階段的工作之后,企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量體系基本上已經(jīng)建立,質(zhì)量管理和質(zhì)量控制水平基本上達(dá)到了一定高度。此時(shí),再引入ISO9000質(zhì)量管理體系國際標(biāo)準(zhǔn),無論從時(shí)機(jī)上來講還是從客觀條件上來講都已成熟。通過貫徹執(zhí)行ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),必將對企業(yè)質(zhì)量管理體系進(jìn)行全面的整合和優(yōu)化,從而使質(zhì)量管理活動(dòng)實(shí)現(xiàn)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。全面質(zhì)量管理TQM　全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)在質(zhì)量管理中貫徹顧客滿意、全員參與和不斷改進(jìn)等原則。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到,質(zhì)量管理水平的提高是一個(gè)永無止境的過程。在質(zhì)量管理水平達(dá)到一定層次,質(zhì)量管理體系建立健全之后,應(yīng)當(dāng)積極主動(dòng)地推行企業(yè)的全面質(zhì)量管理活動(dòng)。建立一種先進(jìn)的管理理念,將市場和顧客的需求作為企業(yè)運(yùn)營的出發(fā)點(diǎn),在質(zhì)量管理中追求顧客的最大滿意目標(biāo)。在日常工作中不斷加強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及員工的質(zhì)量認(rèn)識和質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn),建2　質(zhì)量管理層次結(jié)構(gòu)模型

質(zhì)量管理層次結(jié)構(gòu)模型從大的方面分為硬質(zhì)量和軟質(zhì)量兩個(gè)領(lǐng)域;從小的方面可分成質(zhì)量檢驗(yàn)、制造過程質(zhì)量控制、產(chǎn)品規(guī)劃過程質(zhì)量控制、全員質(zhì)量培訓(xùn)、ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建立和全面質(zhì)量管理TQM6個(gè)主要的管理層次(如圖1所示)

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圖1　質(zhì)量管理層次結(jié)構(gòu)模型

下面簡要論述質(zhì)量管理模型中各層次的主要內(nèi)容和支撐技術(shù)。

質(zhì)量檢驗(yàn)　質(zhì)量檢驗(yàn)是依據(jù)要求對原材料、外購件以及中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的符合性檢驗(yàn)。它是質(zhì)量管理的最低層次,是一種符合性驗(yàn)證過程。與質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)的技術(shù)主要是與產(chǎn)品相對應(yīng)的硬件測試技術(shù)和測試設(shè)備,在大批量的產(chǎn)品檢驗(yàn)中,需要應(yīng)用抽樣理論和統(tǒng)計(jì)方法來實(shí)現(xiàn)對整批產(chǎn)品質(zhì)量的確認(rèn)。

制造過程質(zhì)量控制　制造過程質(zhì)量控制是指為了保證質(zhì)量而對產(chǎn)品的制造過程中的設(shè)備及工藝狀況的監(jiān)督和控制。與質(zhì)量檢驗(yàn)相比,它對產(chǎn)品質(zhì)量的控制功能放在了產(chǎn)品制造裝配及工藝過程中,變事后檢驗(yàn)(確定不合格產(chǎn)品)為過程中的控制(事故原因的確定和消除)甚至事先的預(yù)防(事故可能性的確定和消除)。這一點(diǎn)正是該層次最本質(zhì)的進(jìn)步,是與

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