本文關(guān)鍵詞：基于MES的車間制造過程動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理系統(tǒng)研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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(tǒng)之間高度數(shù)據(jù)共享,可以方便地將產(chǎn)品的CAD、CAPP等各類信息轉(zhuǎn)換至本系統(tǒng),或通過共享數(shù)據(jù)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理和監(jiān)控。全面高效的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與共享能力,可實(shí)時(shí)地將產(chǎn)品數(shù)據(jù)存入指定的數(shù)據(jù)庫(kù),或從數(shù)據(jù)庫(kù)直接讀取所需信息,數(shù)據(jù)存取時(shí)間周期由用戶根據(jù)實(shí)施需要自行設(shè)置。3.2基于MES的SPC技術(shù)3.2.1SPC技術(shù)原理統(tǒng)計(jì)過程控制(StatisticalProcessControl,SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程受控時(shí)沒有系統(tǒng)誤差,隨機(jī)誤差具有一定的分布規(guī)律,即總體質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(μ,σ2),如圖4所示。在正態(tài)分布±3σ范圍內(nèi).,即樣品特征值出現(xiàn)在(μ±3σ)中的概率為99.73%,即超出±3σ范圍發(fā)生概率僅為0.27%。當(dāng)過程受控時(shí),過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布;而失控時(shí)過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制,因而,它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行,使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。圖4正態(tài)分布的概率分布3.2.2基于MES的SPC技術(shù)基于MES的車間制造過程動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理系統(tǒng)采用SPC技術(shù)對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量進(jìn)行控制。與傳統(tǒng)的SPC不同,系

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