發(fā)布時(shí)間：2018-01-18 00:17

  本文關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)在單件小批量生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用研究　出處：《吉林大學(xué)》2015年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：經(jīng)濟(jì)全球化和經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展趨勢(shì)使得國內(nèi)企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，尤其是加入世界貿(mào)易組織之后，在國際企業(yè)的沖擊下，我國企業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)環(huán)境更加復(fù)雜。進(jìn)入到21世紀(jì)之后，客戶已經(jīng)不再滿足于標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)�；漠a(chǎn)品，越來越追求個(gè)性化和差異化的產(chǎn)品。同時(shí)隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷深入改革和發(fā)展，客戶對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品需要更加要求符合自身的需要和企業(yè)實(shí)際，傳統(tǒng)的常規(guī)產(chǎn)品并不能滿足這種市場(chǎng)需求。因此，企業(yè)必須通過改革自身的企業(yè)管理和生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率的企業(yè)運(yùn)作，從容面對(duì)市場(chǎng)沖擊變化。精益生產(chǎn)方式就是為了解決企業(yè)生產(chǎn)管理優(yōu)化而產(chǎn)生的一種企業(yè)生產(chǎn)管理理論，該理論的核心思想就是盡可能消除浪費(fèi)、降低企業(yè)成本、提高生產(chǎn)效率的精確化的企業(yè)管理方式。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的規(guī)�；绞降淖畲蟛町惥褪窃谄髽I(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的原材料和在制品的流轉(zhuǎn)方式和對(duì)庫存件的管理，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的不是企業(yè)生產(chǎn)要全面滿足市場(chǎng)需求，而是根據(jù)市場(chǎng)需求而進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少庫存和在制品，降低成本，提高企業(yè)的效益。 單件小批量生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)流程復(fù)雜多變，產(chǎn)品質(zhì)量問題比較多。單件小批量生產(chǎn)模式的這些特點(diǎn)使得精益生產(chǎn)的管理思想難以適應(yīng)單件小批量企業(yè)。因此，如何在單件小批量生產(chǎn)企業(yè)中開展精益生產(chǎn)管理，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理，降低企業(yè)運(yùn)行成本，提高效益，就成為擺在學(xué)術(shù)界和企業(yè)管理者之間的一個(gè)重大問題。本文主要包括以下兩方面論述：一是單件小批量生產(chǎn)企業(yè)中開展精益生產(chǎn)管理的必要性，包括了單件小批量生產(chǎn)企業(yè)中存在的管理問題，，以及精益生產(chǎn)理論在單件小批量企業(yè)中開展的局限性和必要性。另一方面也是本文的重點(diǎn)，就是如何在單件小批量企業(yè)中構(gòu)建精益生產(chǎn)管理體系。包括精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建思路和具體的構(gòu)建方案等。 首先，本文對(duì)精益生產(chǎn)理論的概念和特點(diǎn)進(jìn)行了理論介紹，對(duì)精益生產(chǎn)在傳統(tǒng)生產(chǎn)中的應(yīng)用、精益生產(chǎn)的原則以及精益生產(chǎn)的重要技術(shù)手段等做了理論鋪墊。精益生產(chǎn)是源起于日本豐田公司的一種先進(jìn)生產(chǎn)管理方式，其重要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)就是看板管理。看板管理的最重要功能和目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)精確生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，不生產(chǎn)過多的產(chǎn)品，不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，通過這種準(zhǔn)確化和準(zhǔn)時(shí)化，降低或者消除生產(chǎn)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)遵循一定的原則，即價(jià)值觀原則，價(jià)值流原則，流動(dòng)原則，拉動(dòng)原則以及盡善盡美原則。精益生產(chǎn)的主要技術(shù)包括拉動(dòng)式生產(chǎn)管理、看板管理、同步化生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、JIT采購、全面生產(chǎn)維護(hù)和5S管理。 在相關(guān)理論研究的基礎(chǔ)上，本文對(duì)我國企業(yè)開始單件小批量生產(chǎn)存在的問題進(jìn)行分析，對(duì)單件小批量企業(yè)開展精益生產(chǎn)的局限性和必要性進(jìn)行了討論。精益生產(chǎn)的核心理念就是消除浪費(fèi)、降低成本，精簡(jiǎn)不必要的生產(chǎn)流程和環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，可以分四步進(jìn)行企業(yè)管理改造：第一，必須在意識(shí)上真正建立精益生產(chǎn)的觀念。第二，全面實(shí)施5S管理。第三，建立示范，形成良好影響。第四，全員改善，重點(diǎn)實(shí)施。單件小批量生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)流程和管理等方面均有其獨(dú)特的一面，而且單件小批量生產(chǎn)企業(yè)尚未在我國發(fā)展成熟，企業(yè)的運(yùn)行和管理過程中存在許多問題。生產(chǎn)管理問題包括，生產(chǎn)管理復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備繁多，車間生產(chǎn)難以均衡化，單件小批量生產(chǎn)模式準(zhǔn)時(shí)交貨率低等。企業(yè)管理問題包括部門職責(zé)有重疊，機(jī)構(gòu)冗雜，管理和工作流程不清晰，管理流程設(shè)置不合理，業(yè)務(wù)能力薄弱，生產(chǎn)管理缺乏科學(xué)性，缺少有專業(yè)素質(zhì)的管理人才隊(duì)伍，人力資源管理薄弱等。盡管如此，單件小批量企業(yè)依然需要通過精益生產(chǎn)管理的實(shí)施，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展活力，提高競(jìng)爭(zhēng)力。首先，精益生產(chǎn)是市場(chǎng)化需求；其次，精益生產(chǎn)是企業(yè)自我發(fā)展的需要；最后，精益生產(chǎn)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化發(fā)展的需要。 最后，本文提出了單件小批量企業(yè)中精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建，主要從精益目標(biāo)體系、生產(chǎn)實(shí)施體系、技術(shù)體系和績效管理體系等方面進(jìn)行了分析討論。在進(jìn)行企業(yè)的精益生產(chǎn)改革之前，必須對(duì)各個(gè)部門的實(shí)際狀況和業(yè)務(wù)情況進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)不同的部門情況和業(yè)務(wù)特點(diǎn)進(jìn)行精益生產(chǎn)管理體系的具體工作細(xì)則和目標(biāo)，有針對(duì)性的開展精益生產(chǎn)管理改善；要對(duì)在企業(yè)內(nèi)部開展精益生產(chǎn)管理進(jìn)行說明和動(dòng)員，要讓企業(yè)上下員工對(duì)精益生產(chǎn)的價(jià)值所在產(chǎn)生認(rèn)同，做好員工的思想準(zhǔn)備和動(dòng)員工作。精益目標(biāo)體系包括首要目標(biāo)和具體目標(biāo)。首要目標(biāo)就是為企業(yè)消除浪費(fèi)，降本增效。具體目標(biāo)為降低成本和增加銷售。精益目標(biāo)體系實(shí)現(xiàn)要遵循高柔性、高質(zhì)量和尊重員工三大原則。精益生產(chǎn)實(shí)施體系包括精益文化、精益結(jié)構(gòu)、精益營銷、精益財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)精益化、采購精益化、精益生產(chǎn)、精益設(shè)備管理、精益質(zhì)量管理、精益人力資源管理等。精益技術(shù)體系包括物流控制、快速換模、員工一崗多能、模塊化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、自P突�、全脣妃产维护、现�

本文編號(hào)：1438619