發(fā)布時(shí)間：2020-11-03 03:59

　　 新疆WEH增壓站始建于2004年,總設(shè)計(jì)規(guī)模為10×10~4Nm~3/d,目前采用天然氣增壓外輸工藝,未設(shè)置脫水和脫烴裝置。隨著天然氣開發(fā)規(guī)模的增大,來氣中水和輕烴等含量較多,增壓站存在裝置處理能力不足且壓縮機(jī)處理能力不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致處理后的天然氣不符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的問題。為解決增壓站處理能力不足,設(shè)備老化以及外輸氣水露點(diǎn)不達(dá)標(biāo)的問題,需重新規(guī)劃該增壓站的脫水脫烴工藝。工業(yè)中的脫水工藝主要有溶劑吸收法、低溫分離法和固體吸附法,而脫烴工藝則通常采用低溫分離法或膜分離法等。其中,低溫分離法可同時(shí)達(dá)到脫水脫烴的效果。本論文先分析了增壓站原有工藝及設(shè)備的問題,然后根據(jù)該增壓站的進(jìn)站天然氣特性,在同一天然氣處理站中設(shè)計(jì)和優(yōu)化了兩種工藝,并通過設(shè)計(jì)結(jié)果對(duì)兩種脫水脫烴工藝進(jìn)行了系統(tǒng)性的對(duì)比,以下為本論文設(shè)計(jì)的兩種工藝方案。方案一:采用三甘醇(TEG)溶劑吸收法脫水并以丙烷為制冷劑利用外冷工藝脫烴,為增壓站添加了三甘醇吸收、再生和循環(huán)等工藝設(shè)備并替換已老化的壓縮機(jī);方案二:以乙二醇(EGlycol)為水合物抑制劑,以丙烷為制冷劑,采用外冷工藝同時(shí)脫水脫烴。為增壓站添加了乙二醇再生和循環(huán)設(shè)備并替換老化的壓縮機(jī)。通過對(duì)比兩種方案的HYHSYS模擬計(jì)算結(jié)果、運(yùn)行費(fèi)用、能耗和技術(shù)特點(diǎn),本論文最終確定采用方案二作為增壓站的脫水脫烴工藝,改造后的工藝可使外輸氣的水露點(diǎn)達(dá)到-18.45℃,烴露點(diǎn)達(dá)到-16.14℃,符合商品氣外輸標(biāo)準(zhǔn)。確定改造方案為方案二后,本論文還對(duì)增壓站內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了核算并對(duì)方案二中的乙二醇注入設(shè)備和再生裝置進(jìn)行了計(jì)算,對(duì)替換的壓縮機(jī)進(jìn)行了選型,對(duì)增壓站內(nèi)新增的分離器和丙烷制冷撬進(jìn)行了設(shè)計(jì)和選型。
【學(xué)位單位】：中國石油大學(xué)(北京)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TE624
【部分圖文】：

圖 2.3 增壓站夏季工藝流程圖Figure 2.3 Process flow of supercharging station in summer（2）模擬結(jié)果表 2.7 模擬流程中的主要物流Table 2.7 The main logistics in the simulation process物流號(hào) 物流名稱或用途1 進(jìn)站原料氣2 經(jīng)進(jìn)站分離器初步分離的天然氣4 經(jīng)壓縮機(jī)加壓后的天然氣5 經(jīng)空冷器降溫后的天然氣6 經(jīng)壓縮機(jī)出口分離器分離后的天然氣8 經(jīng)外輸氣分離器分離后的天然氣11 經(jīng)高效旋流分離器分離后的外輸氣

外輸氣水露點(diǎn)Figure2.4Thewaterdewpointofnaturalgas

- 20 -圖 2.5 外輸氣物性包絡(luò)線Figure 2.5 Natural gas physical envelope diagram2 增壓站脫水冬季流程 HYHSYS 模擬同樣，對(duì)增壓站目前的冬季工藝流程進(jìn)行 HYHSYS 模擬計(jì)算，工藝的模和計(jì)算結(jié)果如下。
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本文編號(hào)：2868060