當今全球制造業(yè)都在經(jīng)歷由傳統(tǒng)生產(chǎn)制造向服務型制造的轉(zhuǎn)型升級,這促使整個經(jīng)濟價值的核心逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新與服務。企業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級的同時,庫存成本控制的問題并沒有得到很好解決,本文研究的H公司也存在這一問題。為達到提升H公司企業(yè)自身利潤率、生產(chǎn)效率及準時供貨率的目的,在參考大量已有文獻的基礎上,結(jié)合H公司當下企業(yè)實行服務型制造生產(chǎn)電機的背景,聯(lián)系企業(yè)生產(chǎn)銷售的實際經(jīng)營情況,采用定性和定量相結(jié)合的分析方法及運用Arena仿真軟件,對H公司實行供應鏈庫存管理進行研究,為最終提高庫存管理水平提出建議和對策。本文的主要內(nèi)容如下:首先,結(jié)合當下時代發(fā)展背景對H公司發(fā)展概況及庫存管理現(xiàn)狀進行分析,找出企業(yè)庫存管理出現(xiàn)的一些問題,并對供應鏈及供應鏈庫存管理有關(guān)理論進行歸納與總結(jié)。其次,結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)銷售數(shù)據(jù)及前人研究經(jīng)驗,找出與庫存成本相關(guān)的人力資源成本、庫存商品成本、銷售總成本、各零部件需求成本這四大因素進行相關(guān)及回歸分析,并對庫存成本進行預測。然后通過Arena仿真并根據(jù)之前的企業(yè)數(shù)據(jù)及回歸分析預測出來的數(shù)據(jù),找出企業(yè)實行供應鏈管理庫存(VMI)后企業(yè)庫存成本最低的點。最后,根據(jù)仿真結(jié)果,對比驗證企業(yè)實施VMI對于企業(yè)庫存成本控制的必要性。
【學位單位】：河北科技大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2019
【中圖分類】：F274;F426.6
【部分圖文】：

成本：主要指 H 公司為了實現(xiàn)自己的組織目標，創(chuàng)造最佳經(jīng)、保障等必要的人力資源及人力資源離職所支出的各項費用成本：是庫存商品（這里主要指原材料、半成品庫存）在訂發(fā)生的各種費用，以及庫存短缺造成的經(jīng)濟損失,這里需要解的原因也是因為這時企業(yè)還未實行 VMI 管理庫存。上 5 個相關(guān)變量的仿單仿紹使我們對這幾個變量有了進一步變量之攻的相關(guān)及回歸分析。司庫存成本分析及預測 公司庫存管理成本的分析分為相關(guān)分析和回歸分析，我們先過多元變量相關(guān)分析,考察銷售總成本、各零部件需求成本、、庫存商品成本之攻的關(guān)聯(lián)程度,旨在發(fā)現(xiàn)影響庫存成本的重

圖 4-4 回歸分析變量選擇輸入表件進行回歸分析和相關(guān)分析類似，都需要先把變量先擇 4-4，操作完成后得出如下結(jié)果：表 4-2 擬合的模型決定系數(shù)的改變情況匯總R 方調(diào)整R 方標準估實誤差更改統(tǒng)實量R 方更改F 更改 df1 df2Sig.F 改.971 .9322139754.78924.971 24.827 4 3 .012（常量），零部件需求量、銷售總成本、人力資源成本、庫存庫存成本擬合模型的相關(guān)指標結(jié)果可知，R 方等于 0.971，調(diào)整的該模型有意研且對總體變量的解釋程度較高。

圖 5-1 制造商子模型運作邏輯流程供應商子模型運作邏輯流程（圖 5-2）商訂單進入供應商銷售系統(tǒng)（制造商發(fā)出訂單信號）；接到信號單需求及庫存量，判斷現(xiàn)存庫存是否能滿足訂單；若供應商當前需求，則向相應的制造商發(fā)送商品，同時更新庫存量；若供應商商訂單需求，則形成新的生產(chǎn)訂單；供應商生產(chǎn)完成后發(fā)送產(chǎn)品商是否有欠貨，若有，則企業(yè)形成新的生產(chǎn)訂單進行生產(chǎn)，否則制造商訂單需求，并退出系統(tǒng)。

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本文編號：2819251