隨著信息技術和物聯(lián)網技術的快速發(fā)展,制造業(yè)的生產模式發(fā)生了深刻的變化,無人工廠,工業(yè)4.0智能工廠等如雨后春筍般出現(xiàn),企業(yè)的競爭進入更加激烈的階段,而精益生產是企業(yè)在走向智能工廠的前提條件,也是現(xiàn)有條件下促使企業(yè)降本增效的有效手段。本文以T公司D產品線為例,論述了工廠轉型過程中精益生產如何將傳統(tǒng)的推動生產方式改造為精益的拉式生產方式。首先,借助于新建工廠的機會,運用精益思想生產準備流程方法設計并優(yōu)化工廠的布局,加快物料的周轉并減少物料流轉中的搬運浪費,為后續(xù)生產系統(tǒng)的轉型建立布局的基礎;其次,使用價值流程圖技術以可視化的方式,完整展現(xiàn)生產線的信息流和物流,團隊共同識別出現(xiàn)有生產方式的弊端;再次,運用精益思想優(yōu)化生產線布局,即運用篩選分析法研究可以建立超市的物料,并基于超市模型建立物料的合理庫存和生產批量;最后,運用基于SAP的電子看板技術建立拉動系統(tǒng)的信息流以及物料配送系統(tǒng),建立起完整的拉式生產系統(tǒng),減少庫存的同時優(yōu)化物料的配送效率,產品的交付準時率也得到明顯改善。本文所運用的精益生產思想和方法,可以為新建工廠或是轉移到新生產地點的產品線提供精益轉型的參考,即建立起完整的拉式生產系統(tǒng)。
【學位單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：F273
【部分圖文】：

在《改變世界的機器》出版后，在世界范圍內廣泛傳播并不斷發(fā)展，其已經相當完整，這里僅簡單介紹幾個重點內容：1. 豐田生產方式系統(tǒng)如圖1 1，豐田精益屋可以看出，在豐田生產系統(tǒng)中，精益生產技術包于以下幾種技術。2. 精益生產方式的基本思想，即：Just In Time（JIT）， 在客戶需要的客戶需要數量的合格產品 。包含以下幾個核心思想：（1）追求零庫存精益生產是一種追求無庫存生產或使庫存達到極小的生產系統(tǒng)[9]。（2）追求快速反應為了快速響應客戶需求和市場變化，精益企業(yè)創(chuàng)造出單元生產，節(jié)拍時來優(yōu)化生產線管理。（3）企業(yè)內外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產方式成功的關鍵是把企業(yè)的內部活動和外部的市場（顧客）需統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標[10]。

并且構建在同步工程和六西格瑪設計 (Design for Six Sigma，DFSS) 流程的基礎之上，以便快速揭示設計集成中的挑戰(zhàn)。3P 有助于通過 集成產品團隊或 設計建造團隊 來打破傳統(tǒng)的設計和運營孤島。執(zhí)行3P的困難包括尋找有創(chuàng)造力，能突破思維定勢，能用新的方式定義產品和工序的人。為充分獲得3P的價值，需要組建一個包括三到四個跨職能成員的創(chuàng)新小組，管理層和職能經理需要在這方面提供領導和支持，從而避免傳統(tǒng)的孤島式產品或產線設計方式。如圖3-1可以看出，3P 可在產品生命周期的任意時間點使用，以削減成本或者實現(xiàn)產品性能和流程績效方面的突破，同時也可以在產品生命周期內的多個時間點使用3P。3P可以用來設計或優(yōu)化布局。3P是可以在布局規(guī)劃，產線設計過程中將精益思想貫穿其中并加以落實的理想工具，建立3維模型快速測試基于精益思想的不同布局的優(yōu)勢和劣勢。此外，3P還可以與其他流程集成，向組織揭示新的設計可能性，由于3P 活動在本質上是跨職能的，因此3P能夠向員工展示他們日常接觸的領域以外的職能。

圖3-2 3P使用范圍Fig.3-2 3P Implementation Scope確定原型，應該在條件允許的情況下是為單元設計確定原型的成本比較從而尋求一個更好的解決辦法。圖團隊進行多次模擬，從而優(yōu)化生產

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本文編號：2810043