【摘要】：我國服裝行業(yè)具有勞動密集型、流程復雜等特點,在實際生產過程中存在著大量人工作業(yè),在工業(yè)系統(tǒng)中由于人因工程學條件欠缺所引起的職業(yè)病也日益增多。目前,我國的服裝企業(yè)正面臨著生產管理上的許多問題,尤其是作為流水線中技術含量較高的西服企業(yè),同樣也面臨著生產線組織平衡困難、效率低下等一系列問題。因此,如何組織好生產資源、降低工人作業(yè)疲勞、提高生產效率是服裝生產中需要深入研究的課題。本文以WZ公司西服上裝生產線為背景,深入研究西服上裝的生產流程、物流路線、工人的作業(yè)疲勞等問題,并從車間布局、人因仿真和工效評價、產線平衡三個方面提出改善。首先,針對車間布局優(yōu)化問題,運用ED軟件建立布局仿真模型,結合SLP法對原布局及物流路線進行調整,并對改善后的布局進行仿真驗證。其次,在人因仿真和工效評價部分,主要運用Human CAD仿真平臺對作業(yè)環(huán)境搭建和縫制作業(yè)過程進行仿真研究,在作業(yè)疲勞強度指標集中采用Human CAD虛擬仿真驗證方法來評估,包括操作可及度、可視性、下背部壓力、人體各關節(jié)受力和力矩等,從而對工人作業(yè)疲勞度進行綜合評價,并提出改進方案,以及對改進后的作業(yè)姿勢的工效進行仿真驗證。最后,在生產線平衡部分,為了解決當前生產線平衡率過低的問題,利用基礎工業(yè)工程方法從改進拉布工裝、調整前片定型工位的作業(yè)內容及對整燙作業(yè)瓶頸工序進行操作分析三個方面對WZ西服上裝生產線進行平衡改善,并對改善前后的效果進行對比。改善后結果顯示,生產線平衡率提升了13.76%,在縮短了作業(yè)時間的同時,減少人員的數(shù)量,減少了44%的物料搬運距離,降低了22%的整燙作業(yè)時間。本文的研究對于緩解累積疲勞,提高生產效率有重要作用,研究過程和方法也對其他相似企業(yè)提高其經(jīng)濟效益和技術水平具有重要意義。
【圖文】：

2 WZ 公司生產現(xiàn)狀及問題分析2 WZ 公司生產現(xiàn)狀及問題分析 WZ 公司概況WZ 公司是一家專門生產西服、襯衫、西褲的服裝企業(yè)，集設計、生產、銷售為新建的偉志服裝產業(yè)園已建成投產，園區(qū)首期占地 60 畝，總建筑面積 5 萬平方現(xiàn)有員工 2000 余名，年產量 50 萬套/件/條，，裁剪、縫制、整燙設備 400 余臺。 公司西服上裝有兩條生產線，每條產線有 119 人，日產量 400~500 件。通過對 W實際調研，本文選取了該服裝廠正在生產的一款型號為 M1201 的西服進行研究.1 所示。

縫紉作業(yè)
【學位授予單位】：西安工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TS941.8

【參考文獻】

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本文編號：2684151