【摘要】：為滿足用戶日益多樣化需求，制造企業(yè)持續(xù)的增加產品種類與型號，但是單一產品的生產批量卻逐漸減小,這給制造企業(yè)的生產線補貨系統(tǒng)帶來了更大的壓力。另一方面，隨著勞動力成本上漲，生產線補貨成本也持續(xù)上升，傳統(tǒng)的依靠增大庫存來滿足生產線需求的做法，已經(jīng)難以適應現(xiàn)代生產方式。當前應用較為普遍的生產線補貨方法主要有：批量補貨、看板補貨、配套補貨與順序補貨。但是“配套補貨、看板補貨和批量補貨只是作為企業(yè)把零部件送達生產線的不同選擇，沒有任何一種補貨方法能夠適應全部的生產情況，都存在各自的優(yōu)點與缺點”[1]。同時在選擇補貨方法時需要考慮的因素很多，包括：產量、技術水平、人員素質、場地空間大小、產品產量與質量等。因此，如何綜合考慮所有因素，得出最優(yōu)化的補貨方法或補貨方法組合，就成為企業(yè)不得不面對的問題。 本文提出了區(qū)別于大多數(shù)文獻的觀點：將上述諸多重要因素轉化成單一評價指標-成本來綜合評價生產線補貨系統(tǒng)。 本文通過首先分析生產制造企業(yè)的生產需求，包括物料的需求、場地需求及質量需求等，分析得到生產線物流作業(yè)的要求。然后介紹了幾種常用補貨方法的原理。其中包括：看板補貨、順序補貨與配套補貨。根據(jù)原理，分析了上述三種補貨方法的優(yōu)勢與劣勢，以及對其適用性給出了綜合評價。同時分析了生產線的補貨流程，探討了流程中存在的問題與產生原因。建立了囊括整個補貨流程的成本計算模型，該計算模型可以精確計算在不同補貨方法下，每一種物料的補貨成本，并能夠反映不同補貨方法對成本的影響。從而可以根據(jù)該模型的計算結果，選擇最優(yōu)化的補貨方法，，最終達到了降低企業(yè)運營成本的目的。 最后，分析了M企業(yè)現(xiàn)有補貨方法設計方案的原理，指出了該方案的不足。并依據(jù)成本計算模型，提出了兩種新的補貨方法設計方案:最優(yōu)比例法與最優(yōu)成本法。其中最優(yōu)比例法印證了看板補貨方法在補貨成本上具有優(yōu)勢的結論。但是，最優(yōu)比例法也存在一定的局限。最優(yōu)成本法能夠量化不同補貨方法對補貨成本、裝配成本及空間站用成本的影響，并通過選擇成本最優(yōu)的補貨方法，達到降低上述成本的目的。
【圖文】：

圖 1 2008.1-2013 采購經(jīng)理人指數(shù)FIGURE 1 Purchasing Managers' Index from 2008 to 2013圖 1 為 2008 年 1 月至 2013 年 5 月的中國采購經(jīng)理人指數(shù)。從圖中可以看出，08 年 9 月后購經(jīng)理人指數(shù)大幅下跌，甚至低于 40，說明此時制造業(yè)受金融危機的沖擊，明顯衰退。但是由

圖 4 看板物料箱堆放示意FIGURE 4 Kanban material box pile up庫存過大機生產線設計產能遠超實際生產量。原始看板物料箱容量是按照初始
【學位授予單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：F274;F426.4

【參考文獻】

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本文編號：2644749