【摘要】：隨著國內(nèi)外制造業(yè)市場的競爭越來越激烈,現(xiàn)階段由于我國的勞動力結(jié)構(gòu)的變化導致制造成本提高,而商品價格不斷地走低等一系列問題背景下,如何提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率和專業(yè)服務水平等,以確保企業(yè)在商品市場中的競爭優(yōu)勢和實現(xiàn)利潤最大化,這將是每個企業(yè)都需要認真研究的課題。HB公司現(xiàn)階段的發(fā)展進入滯緩期,市場的同質(zhì)化競爭導致HB企業(yè)發(fā)展受到了嚴重威脅,國內(nèi)勞動力和原材料市場的成本逐步增高,這也讓HB公司的經(jīng)營更加舉步維艱。在內(nèi)外部壓力下如何提高企業(yè)的柔性化制造和及時滿足客戶多元化,個性化需求,以及縮短產(chǎn)品交付,降低成本等,這些都將是HB企業(yè)所要面臨的重大挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)管理正是以客戶為導向,通過末端拉動式生產(chǎn)方式減少并消除過程浪費的一種創(chuàng)新的生產(chǎn)管理模式。因此在當前背景下,精益生產(chǎn)方式將是HB公司恢復競爭力的最佳選擇。通過對HB公司現(xiàn)階段的問題分析,具體可以從以下幾個方面進行改善。首先,通過對HB公司的組織架構(gòu)進行分析,發(fā)現(xiàn)其存在各部門之間匯報分散,導致生產(chǎn)秩序混亂,引發(fā)庫存超標等各方面的浪費。經(jīng)過分析并調(diào)整現(xiàn)有的組織架構(gòu),提高公司各個部分的合作效率,減少庫存產(chǎn)生。其次,通過分析HB公司的價值流,發(fā)現(xiàn)從客戶端的信息流到供應商的物流以及公司內(nèi)部過程的工藝流都存在較多無價值部分。因此優(yōu)化、刪除無價值工序和動作從而逐步縮短價值流周期。其三,運用精益理論對HB公司現(xiàn)有的生產(chǎn)布局進行分析,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有布局不合理。在精益思想的指導下重新布局減少浪費,提高運行效率。其四,通過精益生產(chǎn)管理理論對HB公司的工藝流程進行分析,發(fā)現(xiàn)工藝流程比較復雜,工序分段多且工序間不平衡,嚴重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和存在品質(zhì)風險。其五,根據(jù)精益生產(chǎn)管理以人為本的要求對HB公司進行分析,發(fā)現(xiàn)員工缺乏培訓,工作積極性不高,對產(chǎn)品的特性不熟悉,再加上人員流動性較大,在這個背景下產(chǎn)品的品質(zhì)風險被放大,極易發(fā)生重大品質(zhì)事故。為確保精益生產(chǎn)方式在HB公司的順利推行,建立完善指標體系以及營造全員參與的宣傳與培訓等方面的保障機制顯得尤為重要。激勵全員參與,培養(yǎng)員工的精益思想意識,逐步讓員工了解精益生產(chǎn)的好處,理解并付之于行動之中。由此可見,要使得HB公司推行精益生產(chǎn)方式獲得成功,須真正的了解當前公司自身存在的問題,然后將精益理論與公司的實際相結(jié)合,制定出針對性的解決方案和推進實施的保障機制,實現(xiàn)全員積極參與,確保解決對策能夠有效實施,這也為同類型企業(yè)提供實踐參考價值。
【圖文】：

圖 1 HB 企業(yè)組織架構(gòu)現(xiàn)狀價值流周期過長，影響資金效率從目前的價值流圖 VSM（Value Stream Mapping）[41]上整體體現(xiàn)出產(chǎn)品的原材料采購，從原材料采購到接受入倉平均需要 14 天左右的時間。生產(chǎn)線的物料配備和物流效，總的算下來這樣整個物料傳遞到生產(chǎn)前準備到完成出貨周期需約 30 天左右的備料。從整個流程分析從收料到加工制造再到出貨等環(huán)節(jié)的銜接順暢度也不夠,導致每個等待的周期偏長，縱觀價值流圖的有價值部分時間為 22 分鐘占比 0.053%；這正是“方式”在信息流、物料流、制程工藝流過程中導致在制品的堆積，，依照這個生產(chǎn)方式銷售周期是有些偏長，不利于客戶對交期的體驗感受產(chǎn)生積極影響。為了改善這種不我們實施精益生產(chǎn)方式來縮短整個價值流的周期，提高客戶的滿意度體驗。

圖 1 HB 企業(yè)組織架構(gòu)現(xiàn)狀價值流周期過長，影響資金效率從目前的價值流圖 VSM（Value Stream Mapping）[41]上整體體現(xiàn)出產(chǎn)品的原材料采購周長，從原材料采購到接受入倉平均需要 14 天左右的時間。生產(chǎn)線的物料配備和物流效率高，總的算下來這樣整個物料傳遞到生產(chǎn)前準備到完成出貨周期需約 30 天左右的備料周間。從整個流程分析從收料到加工制造再到出貨等環(huán)節(jié)的銜接順暢度也不夠,導致每個環(huán)隔等待的周期偏長，縱觀價值流圖的有價值部分時間為 22 分鐘占比 0.053%；這正是“推產(chǎn)方式”在信息流、物料流、制程工藝流過程中導致在制品的堆積，依照這個生產(chǎn)方式的銷售周期是有些偏長，不利于客戶對交期的體驗感受產(chǎn)生積極影響。為了改善這種不響我們實施精益生產(chǎn)方式來縮短整個價值流的周期，提高客戶的滿意度體驗。
【學位授予單位】：廣西師范大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：F273

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本文編號：2600961