本文選題：精益生產(chǎn) + 柔性制造�。� 參考：《華南理工大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：隨著社會(huì)個(gè)性化需求越來越突出,多批小量的生產(chǎn)方式越來越多。同時(shí),近年來中國勞動(dòng)力價(jià)格節(jié)節(jié)攀升,企業(yè)的生產(chǎn)成本壓力非常大。企業(yè)除面臨的成本競爭壓力之外,在生產(chǎn)柔性和客戶響應(yīng)速度方面的要求也越來越高。精益生產(chǎn)是多批小量型企業(yè)降低成本、提高響應(yīng)速度,增加競爭力的有效工具。HG公司的產(chǎn)品的型號(hào)和種類特別多,而每種型號(hào)產(chǎn)品需求的數(shù)量少,是一個(gè)典型的多批小量的生產(chǎn)方式,因此在HG公司實(shí)施精益生產(chǎn)是非�？尚泻捅匾�。本文以HG公司TINGO產(chǎn)品線為研究對(duì)象,運(yùn)用精益生產(chǎn)理論如流程化生產(chǎn)、快速換型等理論,采用專家研討法和比較分析法對(duì)TINGO產(chǎn)品線的生產(chǎn)布局、生產(chǎn)柔性和廠內(nèi)物流等問題進(jìn)行研究。本文首先介紹了研究背景和國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,并對(duì)精益生產(chǎn)的理論和方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,如準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、快速換線、全員質(zhì)量管理、TPM等理論知識(shí)。接著對(duì)HG公司的精益生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析調(diào)查,著重就生產(chǎn)布局、生產(chǎn)柔性和廠內(nèi)物流幾方面進(jìn)行了問題分析。然后針對(duì)上述發(fā)現(xiàn)的問題,結(jié)合精益生產(chǎn)方式的有關(guān)理論和IE相關(guān)的知識(shí)、工具,提出改善和解決HG公司精益生產(chǎn)問題的方法和途徑。在HG公司TINGO生產(chǎn)線實(shí)施精益生產(chǎn)過程中,本文主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善:1)通過U型線設(shè)計(jì)來改善裝配生產(chǎn)線布局,并將焊接線布局由按工藝布置改為按產(chǎn)品布置;2)通過SMED工具來減少換型時(shí)間,改善生產(chǎn)柔性;3)通過廠內(nèi)物流路線圖分析提出改善廠內(nèi)物流的方案。最后在改善方案實(shí)施后,對(duì)改善效果進(jìn)行了總結(jié)和評(píng)估,其中在制品庫存下降了35%,生產(chǎn)效率提高了2.4%。本文對(duì)未完成項(xiàng)目的效果進(jìn)行了預(yù)測,如果廠內(nèi)物流改善方案得到實(shí)施,物料員預(yù)計(jì)節(jié)省40%。同時(shí),在本文提出了下一步的改善重點(diǎn)和方向。本文通過精益生產(chǎn)和工業(yè)工程技術(shù)相結(jié)合的方法,對(duì)HG公司的流程化生產(chǎn)和生產(chǎn)柔性進(jìn)行改善研究并取得了不錯(cuò)的成果,為類似企業(yè)提供了參考案例。不同的企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式時(shí)需要根據(jù)企業(yè)自身的特點(diǎn)選擇合適的推行策略。
[Abstract]:With the social individuation demand more and more prominent, many lots of small production methods are more and more. At the same time, in recent years, China's labor prices continue to rise, the pressure on the production costs of enterprises is very great. In addition to the cost competition pressure, the production flexibility and customer response speed are more and more demanding. Lean production is an effective tool to reduce cost, improve response speed and increase competitiveness. HG Company has a large number of models and types of products, while each type of product demand is small. It is a typical multi-batch and small production mode, so it is very feasible and necessary to implement lean production in HG Company. This paper takes the TINGO product line of HG Company as the research object, uses the lean production theory such as the flow production, the quick change model and so on, adopts the expert discussion method and the comparative analysis method to produce the layout of the TINGO product line. Production flexibility and plant logistics and other issues are studied. This paper first introduces the research background and domestic and international research status, and introduces the theory and methods of lean production in detail, such as just-in-time production, process-oriented production, quick line changing, all-staff quality management, TPM and so on. Then the present situation of lean production in HG Company is analyzed, and the problems in production layout, production flexibility and in-plant logistics are analyzed. Then according to the above problems, combined with the theory of lean production and the knowledge of IE, the paper puts forward the methods and ways to improve and solve the problem of lean production in HG Company. In the lean production process of TINGO production line of HG Company, this paper improves the layout of assembly line mainly from the following several aspects: (1) improve the layout of assembly line through U-line design. The welding line layout is changed from the process layout to the product layout by using SMED tools to reduce the changing time and improve the flexibility of production. Through the analysis of the in-plant logistics road map, the scheme of improving the in-plant logistics is put forward. Finally, after the implementation of the improvement program, the improvement effect was summarized and evaluated, in which the in-process inventory decreased by 35 and the production efficiency increased by 2.4 percent. In this paper, the effect of the unfinished project is predicted. If the logistics improvement scheme is implemented, the material worker is expected to save 40%. At the same time, in this paper, the next step to improve the focus and direction. Through the combination of lean production and industrial engineering technology, this paper studies the improvement of HG Company's flowsheet production and production flexibility and obtains good results, which provides a reference case for similar enterprises. Different enterprises should choose appropriate strategies according to their own characteristics when implementing lean production.
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：F273

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本文編號(hào)：1912983