發(fā)布時(shí)間：2017-09-17 01:01

  本文關(guān)鍵詞：TC公司認(rèn)知型制造執(zhí)行系統(tǒng)研究

  更多相關(guān)文章： 制造業(yè)信息化 高速動(dòng)車組 智能制造 工業(yè)4.0 CPS信息物理系統(tǒng) 制造環(huán)境可感知 認(rèn)知型MES 數(shù)據(jù)挖掘

【摘要】：工業(yè)4.0概念的提出,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化制造提供了理論基礎(chǔ)和實(shí)施技術(shù)路徑,對(duì)于復(fù)雜的離散型制造企業(yè)而言,實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)需要從生產(chǎn)管理模式、產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的數(shù)字化、智能設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化、信息管理系統(tǒng)的智能化以及員工整體素質(zhì)的提高等多方面入手,需要漫長(zhǎng)的探索、實(shí)施過程。本文通過綜合分析工業(yè)4.0、CPS物理信息系統(tǒng)等智能制造相關(guān)的技術(shù)理論,充分考慮TC公司的制造能力、信息化管理能力,和企業(yè)的發(fā)展需要,提出“認(rèn)知型"MES系統(tǒng)架構(gòu),作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造過程智能化的切入點(diǎn)。該架構(gòu)是通過構(gòu)建局部智能設(shè)備網(wǎng)絡(luò)的可感知環(huán)境,對(duì)當(dāng)前的MES系統(tǒng)進(jìn)行改造和擴(kuò)展,使之與智能設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和采集數(shù)據(jù)集成,具備可感知制造環(huán)境的功能,完善數(shù)據(jù)分析處理功能,對(duì)生產(chǎn)條件的變化實(shí)時(shí)反應(yīng),及時(shí)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行進(jìn)行再調(diào)度。這使MES系統(tǒng)具備認(rèn)知能力,將生產(chǎn)數(shù)據(jù)、智能設(shè)備以及可感知物料等元素有機(jī)整合,制造過程智能化,從而提高生產(chǎn)過程的反應(yīng)速度和工作效率。本次“認(rèn)知型”MES系統(tǒng)的研究開發(fā)和實(shí)施,主要面向轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)等關(guān)鍵工序,以此實(shí)現(xiàn)局部智能化生產(chǎn)的模型研究和探索,為后續(xù)逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化生產(chǎn)的積累經(jīng)驗(yàn)。
【關(guān)鍵詞】：制造業(yè)信息化 高速動(dòng)車組 智能制造 工業(yè)4.0 CPS信息物理系統(tǒng) 制造環(huán)境可感知 認(rèn)知型MES 數(shù)據(jù)挖掘
【學(xué)位授予單位】：西南交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：U270.8;F426.472
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-10
• 第1章 緒論10-13
• 1.1 研究背景與意義10-11
• 1.2 研究?jī)?nèi)容11
• 1.3 研究方法11-13
• 第2章 相關(guān)概念綜述13-18
• 2.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)13-14
• 2.2 工業(yè)4.014-17
• 2.2.1 工業(yè)4.0概述14-15
• 2.2.2 信息物理系統(tǒng)(CPS)15-17
• 2.3 高速動(dòng)車組制造過程管理現(xiàn)狀17-18
• 第3章 TC公司制造過程信息化管理現(xiàn)狀分析18-24
• 3.1 TC公司制造能力18-19
• 3.2 TC公司制造過程信息化建設(shè)19-22
• 3.2.1 信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用19-21
• 3.2.2 智能制造設(shè)備現(xiàn)狀21-22
• 3.3 TC公司實(shí)施工業(yè)4.0的差距和不足22-24
• 第4章 TC公司認(rèn)知型MES的模型24-36
• 4.1 TC公司推進(jìn)智能制造的著力點(diǎn)分析24-25
• 4.2 基于信息物理系統(tǒng)(CPS)的認(rèn)知型MES系統(tǒng)架構(gòu)25-26
• 4.3 關(guān)鍵工作內(nèi)容26-36
• 4.3.1 強(qiáng)化制造過程信息數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集的技術(shù)手段26-28
• 4.3.2 建立數(shù)字化制造資源環(huán)境28-30
• 4.3.3 構(gòu)建制造資源的網(wǎng)絡(luò)模型30-33
• 4.3.4 基于數(shù)據(jù)反饋的計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng),提高制造過程整體效率33-36
• 第5章 TC公司認(rèn)知型MES的實(shí)施及保障措施36-39
• 5.1 TC公司認(rèn)知型MES的實(shí)施策略36-37
• 5.2 TC公司認(rèn)知型MES實(shí)施保障37-39
• 5.2.1 組織及資金保障37
• 5.2.2 組建產(chǎn)學(xué)研研究團(tuán)隊(duì)37-39
• 結(jié)論39-41
• 致謝41-42
• 參考文獻(xiàn)42-45

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：866317