【摘要】：精益六西格瑪(Lean Six Sigma)簡(jiǎn)稱(chēng)精益六西格瑪,是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方法論和六西格瑪方法論的有機(jī)結(jié)合，其能在提高顧客滿(mǎn)意度、成本節(jié)約、質(zhì)量提升等企業(yè)各方面取得又快又好的改善效果，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化。 軟包裝(flexiblepackage)是在充填或取出內(nèi)裝物后，容器形狀可發(fā)生變化的包裝。目前，國(guó)內(nèi)的許多軟包裝企業(yè)為了能夠在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，陸續(xù)開(kāi)始引入精益六西格瑪管理，但真正在軟包裝企業(yè)當(dāng)中成功實(shí)施精益六西格瑪管理的并不多見(jiàn)。究其原因，主要是因?yàn)檐洶b企業(yè)并沒(méi)有全面完整地理解精益六西格瑪?shù)母拍罴霸瓌t，沒(méi)有進(jìn)行持續(xù)不斷地改進(jìn)，沒(méi)有在軟包裝企業(yè)整個(gè)價(jià)值流當(dāng)中都實(shí)現(xiàn)精益六西格瑪管理。因此，如何結(jié)合軟包裝企業(yè)的特點(diǎn)成功實(shí)施精益六西格瑪管理是困擾許多軟包裝企業(yè)的難題。 本文采用理論聯(lián)系實(shí)際的方式，按照提出問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的常用邏輯順序，重點(diǎn)分析了精益生產(chǎn)和六西格瑪理論的優(yōu)缺點(diǎn)以及兩者結(jié)合的必然性。針對(duì)軟包裝跨國(guó)企業(yè)AH公司應(yīng)用精益六西格瑪?shù)慕?jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析，總結(jié)了精益六西格瑪在AH公司應(yīng)用的基礎(chǔ)，AH公司擁有深厚的企業(yè)文化底蘊(yùn)，與精益六西格瑪理念一致，其擁有應(yīng)用實(shí)施精益六西格瑪?shù)囊?guī)范化流程體系，包括組織、培訓(xùn)、項(xiàng)目管理等，本文都一一作了研究。本文專(zhuān)門(mén)通過(guò)AH公司精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)例的介紹，提出了軟包裝企業(yè)改善項(xiàng)目推進(jìn)的精益六西格瑪方法與體系的構(gòu)建。為廣大的急需提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的軟包裝企業(yè)提供參考。 AH公司在其內(nèi)部應(yīng)用精益六西格瑪管理體系，其水平是遠(yuǎn)超同行企業(yè)的。實(shí)踐證明，AH公司能夠根據(jù)自身的情況，切實(shí)落實(shí)精益六西格瑪?shù)幕驹瓌t，靈活運(yùn)用精益六西格瑪?shù)母鞣N工具，有效地將精益六西格瑪與其他的管理方法結(jié)合起來(lái)，是十分有效的。這對(duì)其他同行企業(yè)有著重要的參考意義。
【圖文】：

生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng) LP），也稱(chēng)精益制造（Lean Manufacturing）。是0 年代初在日本豐田公司起源的一種旨在及時(shí)制造，消除浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。精本原則的基礎(chǔ)就是以客戶(hù)的觀點(diǎn)定義價(jià)值，用客戶(hù)需求拉動(dòng)價(jià)值流，通過(guò)持續(xù)存、材料、等待、過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi)達(dá)到成本的改善并達(dá)到最優(yōu)化[1]。生產(chǎn)倡導(dǎo)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT),適時(shí)適量生產(chǎn),幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期,周轉(zhuǎn)和降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存[2]益思想中，持續(xù)改善既是基本方法，又是精益思想的基礎(chǔ)和總結(jié)。精益思想基“盡善盡美”，強(qiáng)調(diào)“通過(guò)持續(xù)不斷的改善，，對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所的改進(jìn)和完善，朝著盡善盡美前進(jìn)”[3]。生產(chǎn)在企業(yè)各個(gè)層面上帶來(lái)新的觀念，如圖 1-1 所示，精益生產(chǎn)在管理中的人、法、環(huán)、測(cè)等方法為我們帶來(lái)了全新的觀念。相對(duì)于舊觀念精益生產(chǎn)存在著許同步單件流卓越

華南理工大學(xué)工程碩士學(xué)位論文率統(tǒng)計(jì)包括上班工時(shí)、正常開(kāi)機(jī)工時(shí)、裝版工時(shí)、油墨系統(tǒng)轉(zhuǎn)換工時(shí)、調(diào)中途維修工時(shí)、等待工時(shí)、質(zhì)量問(wèn)題處理工時(shí)以及其他停機(jī)工時(shí)。據(jù)內(nèi)部，印刷工序各機(jī)臺(tái)工時(shí)占上班工時(shí)的對(duì)比，印刷工序的生產(chǎn)效率較低，僅見(jiàn)圖 2-2。此效率遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)同行 65%以上的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品交付準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量準(zhǔn)規(guī)格不穩(wěn)定軟包裝生產(chǎn)技術(shù)的普及，國(guó)內(nèi)各廠家都積極采用各種方式來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的需改變了軟包裝產(chǎn)品過(guò)往供小于求的境況，客戶(hù)有了大量的可選擇空間。與裝產(chǎn)品開(kāi)始向品種多樣化的方向發(fā)展，此舉也徹底帶動(dòng)了消費(fèi)者需求的變得越來(lái)越多要求，而客戶(hù)需求的多樣化必然促使我們的生產(chǎn)也隨之多樣之前主要采用大批量的方式進(jìn)行單一品種的生產(chǎn)，對(duì)大批量訂單的需求游印刷工序各機(jī)臺(tái)各工時(shí)占上班工時(shí)的對(duì)比2.0%1.4%2.2%1.4%2.5%1.7%1.9%3.8%1.3% 2.9%1.7%2.1%2.3%7.2%8.3%5.3%5.9% 6.2%6.0%1.2% 0.6% 2.3% 1.5%2.5% 2.7% 1.9%2.0%3.3%
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類(lèi)號(hào)】：F272;F426.8

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

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本文編號(hào)：2554277