本文選題：MES系統(tǒng) + 加工-裝配企業(yè)�。� 參考：《長江大學(xué)》2016年碩士論文

【摘要】：加工-裝配類型企業(yè)是全球制造體系中必不可少的基礎(chǔ)生產(chǎn)單元,其水準(zhǔn)往往是一個國家工業(yè)發(fā)達(dá)的重要指標(biāo)。而車間是加工-裝配企業(yè)的一個重要地,它不僅是加工-裝配企業(yè)制造計(jì)劃的具體執(zhí)行者,也是生產(chǎn)過程中信息的反饋者,同時也是產(chǎn)生大量的實(shí)時信息的場地,這就使得車間是關(guān)乎于整個訂單的生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)效率的。所以車間層的生產(chǎn)管理與信息資源是加工-裝配企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要一環(huán),車間生產(chǎn)管理在很大程度上決定了加工-裝配企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此對車間這些信息的采集及分析尤為重要,它可以有效地指導(dǎo)車間里的各種作業(yè)和生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。而傳統(tǒng)的這種信息采集都是靠工人來傳遞的,這樣不僅低效,而且浪費(fèi)不少人力資源,最重要的是這種靠人工傳遞的信息并不一定是全面的、真實(shí)的,而且特別不及時。不能讓企業(yè)管理者能夠掌握車間的實(shí)時生產(chǎn)信息,從而作出有效的調(diào)整及改進(jìn)。因而企業(yè)管理者就特別希望能有什么可以代替工人收集生產(chǎn)車間現(xiàn)場的實(shí)時信息,并能夠及時反饋,使管理者即使不在現(xiàn)場也能知道車間的實(shí)時的現(xiàn)場生產(chǎn)信息。正是因?yàn)榧庸?裝配企業(yè)對這一信息的急切需求,才使得MES系統(tǒng)逐漸誕生了。MES系統(tǒng)能對加工-裝配企業(yè)發(fā)生的實(shí)時事件做出及時的響應(yīng)和報(bào)告,并利用當(dāng)前的實(shí)時數(shù)據(jù)對事件進(jìn)行指導(dǎo)和處理,能夠有效地指導(dǎo)生產(chǎn)動作過程,從而提高工廠的工作效率,使工廠能夠及時交貨,改善生產(chǎn)管理方式,還能改善物流的流通性能,提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還能通過雙向的直接通訊,給加工-裝配企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品生產(chǎn)線中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的各種消息。隨著不斷的改進(jìn)與測試,MES系統(tǒng)現(xiàn)在已慢慢進(jìn)入了中國工廠的車間,進(jìn)行實(shí)地使用了。本文也是基于加工-裝配企業(yè)急需一套對車間現(xiàn)場信息能夠有效管理的系統(tǒng),從而在公司的平臺上,針對企業(yè)仍然存在的問題設(shè)計(jì)了一套可配置性的加工-裝配企業(yè)MES系統(tǒng),此系統(tǒng)為加工-裝配企業(yè)提供了高效而簡便的操作平臺,對于提高企業(yè)的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量有著重要作用。第一部分主要介紹了加工-裝配企業(yè)的MES系統(tǒng)背景及現(xiàn)狀,還介紹了此次研究及設(shè)計(jì)內(nèi)容的意義和主要研究內(nèi)容,說明了二次開發(fā)重點(diǎn)解決的問題。第二部分則對MES系統(tǒng)作了一些系統(tǒng)上的介紹以及功能結(jié)構(gòu)的說明,同時也講述了MES系統(tǒng)和國內(nèi)的加工-裝配企業(yè)當(dāng)前的發(fā)展?fàn)顩r,以及MES系統(tǒng)與加工-裝配企業(yè)之間的聯(lián)系。并闡述了原有的MES系統(tǒng)給加工-裝配企業(yè)所帶來的困惑。第三部分則重點(diǎn)講述了本次設(shè)計(jì)系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。第四部分則重點(diǎn)介紹了此次系統(tǒng)所設(shè)計(jì)的各個模塊,通過對加工-裝配企業(yè)的整個生產(chǎn)流程的了解,進(jìn)而設(shè)計(jì)了“工單管理”模塊、“條碼管理”模塊、“品質(zhì)檢驗(yàn)”模塊、“重工”模塊、“維修”模塊、“包裝”模塊、“報(bào)表”模塊。另外針對兩大困惑,設(shè)計(jì)了“系統(tǒng)基本資料模塊”和“TGS架構(gòu)”模塊。從而使整個生產(chǎn)過程中的重要工序都貫徹于MES系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)對生產(chǎn)中這些重要工序的實(shí)時監(jiān)控及信息反饋,使生產(chǎn)過程透明化,面向管理者,甚至面向客戶,使得管理者能夠了解到生產(chǎn)過程中的實(shí)時狀況及信息,也能使客戶更加信任此企業(yè),提高企業(yè)的聲譽(yù),贏得更多的合作機(jī)遇!第五部分則是對本論文的一些簡單總結(jié)及概括。通過觀察MES系統(tǒng)在加工-裝配企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用來看,MES系統(tǒng)的應(yīng)用為加工-裝配企業(yè)帶來了一種格新的局面。使得管理者不再依賴于傳統(tǒng)的人工來進(jìn)行信息的采集和傳遞,以及簡單地質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,而是有了更加可靠的數(shù)據(jù)來源,節(jié)省了人力成本,同時提高了生產(chǎn)效率。并且由于MES系統(tǒng)帶有的報(bào)表功能模塊,使得管理者可以方便快捷地對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,進(jìn)而了解到生產(chǎn)中的各種參數(shù)信息,即使在遠(yuǎn)方,也可以通過MES系統(tǒng)來了解車間的整個生產(chǎn)過程中的實(shí)時信息。另外,MES系統(tǒng)中的品質(zhì)檢驗(yàn)?zāi)K,可以使得管理者或者生產(chǎn)者對每個工單質(zhì)量的把握,以便在質(zhì)量產(chǎn)生差別時,可以及時做出正確的調(diào)整。總之,整個MES系統(tǒng)在加工-裝配企業(yè)中的應(yīng)用,使得整個加工-裝配企業(yè)能夠信息化。MES系統(tǒng)通過對收集到的車間信息進(jìn)行分析,就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成情況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況,以及生產(chǎn)中的人、機(jī)、料的利用狀況,這樣使得整個生產(chǎn)現(xiàn)場過程能夠透明化,直接面向管理者,甚至是客戶本人,讓遠(yuǎn)在國外的客戶也能夠了解到自己訂單的進(jìn)度,產(chǎn)品的品質(zhì),從而增加客戶對企業(yè)的信任。同時開發(fā)后的MES系統(tǒng)的應(yīng)用,也增強(qiáng)了加工-裝配企業(yè)的生產(chǎn)力,提高競爭力,使得在經(jīng)濟(jì)全球飛速發(fā)展的今天,企業(yè)能夠更好地滿足客戶越來越多樣化和個性化的需求,為企業(yè)應(yīng)對復(fù)雜多變的市場動態(tài)和順應(yīng)時代的變化提供了有力的措施。
[Abstract]:The processing and assembly type enterprise is the essential basic production unit in the global manufacturing system, its level is often an important indicator of the industrial development of a country. And the workshop is an important place for the processing and assembly enterprise. It is not only the concrete executor of the manufacturing plan of the manufacturing and assembly enterprise, but also the feedback of the information in the process of production. The production management and information resources of the workshop layer are an important part of the manufacturing system of the assembly enterprise. The production management of the workshop determines the production efficiency and the production efficiency of the assembly enterprise to a great extent. Therefore, the collection and analysis of the information in the workshop is particularly important. It can effectively guide the implementation of various operations and production plans in the workshop. The traditional information collection is transmitted by the workers, which is not only inefficient, but also a waste of human resources, and most importantly, this kind of information by manual transmission. It is not necessarily comprehensive, real, and particularly untimely. The enterprise manager can not be able to master the real-time production information of the workshop and make effective adjustments and improvements. Therefore, the enterprise manager is particularly interested in what can be replaced by the worker to collect the real time information of the workshop site, and can give feedback to the manager in time. It is precisely because of the urgent need for this information that the MES system has gradually created the.MES system to respond and report to the real time events occurring in the assembly enterprise and to use the current real-time data to refer to the event. Guidance and processing can effectively guide the production action process, thus improve the efficiency of the factory, make the factory be able to deliver timely, improve the production management mode, improve the circulation performance of the logistics, and improve the production rate of return.MES through two-way direct communication, and provide the inside and whole product line of the assembly enterprise and assembly enterprise. With the continuous improvement and testing, with continuous improvement and testing, the MES system has now slowly entered the factory workshop in China and used it on the ground. This paper is based on a system for the processing and assembly enterprises to effectively manage the site information of the workshop, so that the problems still exist on the platform of the company. A set of configurable processing and assembling enterprise MES system is designed. This system provides an efficient and simple operation platform for the processing and assembly enterprise. It plays an important role in improving the efficiency and quality of the enterprise. The first part mainly introduces the background and status of the MES system in the processing and assembly enterprise, and introduces the research and research. The significance and main content of the design of the content are described, and the key problems to be solved in the two development are explained. The second part makes some systematic introduction to the MES system and the description of the functional structure, and also describes the current development of the MES system and the domestic processing and assembly enterprise, as well as the MES system and the processing and assembly enterprise. In the third part, the third part focuses on the architecture and characteristics of the design system. The fourth part focuses on the various modules designed by the system, and then designs the "work" through the understanding of the whole production process of the processing and assembly enterprise. Single management module, "bar code management" module, "quality inspection" module, "heavy work" module, "maintenance" module, "packaging" module, "report" module. In addition, the "system basic data module" and "TGS architecture" module are designed for the two major puzzles, so that the important processes in the whole process of production are carried out in the MES department. To realize the real-time monitoring and information feedback of MES system to these important processes in production, the production process is transparent, the manager is facing to the customer, and the manager can understand the real time situation and information in the production process. It can also make the customer trust the enterprise more, improve the reputation of the enterprise, and win more opportunities for cooperation. The fifth part is a brief summary and summary of this paper. By observing the practical application of the MES system in the processing and assembly enterprise, the application of the MES system brings a new situation to the processing and assembly enterprise, which makes the managers no longer dependent on the collection and transmission of the traditional artificial information, as well as the simple quality. Data analysis, but a more reliable source of data, save the cost of manpower, and improve production efficiency. And because of the report function module of the MES system, the manager can make statistics and analysis of all kinds of data conveniently and quickly, and then understand the various parameter information in production, even in the far distance, it can also be passed. MES system is used to understand the real time information in the whole production process of the workshop. In addition, the quality inspection module in the MES system can make the manager or producer grasp the quality of each work sheet so that the correct adjustment can be made in time when the quality is different. In a word, the application of the whole MES system in the processing and assembly enterprise is made. Through the analysis of the collected workshop information, the whole processing and assembly enterprise can make a real-time presentation of the production progress of the production site through the system report.MES, the target achievement, the quality of the product, and the use of the human, machine and material in the production so that the whole production process can be transparent, Directly to the manager and even the customer himself, the customers abroad can also understand the progress of their orders and the quality of their products, thus increasing the trust of the customers to the enterprise. At the same time, the application of the MES system after the development has also enhanced the productivity and competitiveness of the processing and assembly enterprises and made the rapid development of the economy in the world. Day, the enterprise can better meet the customer's increasingly diversified and personalized needs, and provide effective measures for the enterprise to cope with the complex and changeable market dynamics and adapt to the changes of the times.
【學(xué)位授予單位】：長江大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TP311.52

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 楊晨霞;;企業(yè)資源計(jì)劃與企業(yè)信息化的發(fā)展與現(xiàn)狀[J];經(jīng)濟(jì)論壇;2006年24期

2 張金昌,胡黃業(yè);當(dāng)前我國企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境、內(nèi)容和地位的變化[J];科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理;1999年05期

3 ;e-Manufacturing——現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)[J];機(jī)電信息;2001年08期

4 ;金航企業(yè)生產(chǎn)管理套件[J];CAD/CAM與制造業(yè)信息化;2011年06期

5 劉偉德;;推進(jìn)煤礦企業(yè)信息化建設(shè)的對策[J];煤;2011年03期

6 程素娥;;企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J];山東紡織經(jīng)濟(jì);2006年06期

7 陳新民;計(jì)算機(jī)在鄉(xiāng)鎮(zhèn)齒輪企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用[J];計(jì)算機(jī)與現(xiàn)代化;1999年02期

8 徐鳳;;企業(yè)內(nèi)網(wǎng)需求分析研究[J];現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè);2014年06期

9 鄭榮,靖繼鵬,宿慧爽;企業(yè)信息化建設(shè)中的管理創(chuàng)新研究[J];情報(bào)科學(xué);2004年10期

10 郭鋼;零部件制造企業(yè)信息化和總體解決方案[J];現(xiàn)代零部件;2005年08期

相關(guān)會議論文 前6條

1 王巧梅;;試述科技型企業(yè)生產(chǎn)管理的變革[A];2007短壁機(jī)械化開采專業(yè)委員會學(xué)術(shù)研討會論文集[C];2007年

2 ;著眼企業(yè)信息化建設(shè) 挖掘發(fā)展的內(nèi)在動力[A];信息讓生活更美好——江蘇省通信行業(yè)信息化案例選編[C];2010年

3 金再柯;牛長勝;駱一平;趙偉忠;;鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心技術(shù)[A];全國煉鋼連鑄過程自動化技術(shù)交流會論文集[C];2006年

4 王雪晗;薛垂義;;實(shí)行MES,全面推進(jìn)濟(jì)鋼信息化建設(shè)[A];先進(jìn)制造技術(shù)論壇暨第二屆制造業(yè)自動化與信息化技術(shù)交流會論文集[C];2003年

5 趙輝;;核電運(yùn)營企業(yè)的兩個管理循環(huán)[A];中國核科學(xué)技術(shù)進(jìn)展報(bào)告（第二卷）——中國核學(xué)會2011年學(xué)術(shù)年會論文集第2冊（鈾礦冶分卷、核能動力分卷（上））[C];2011年

6 叢力群;;冶金企業(yè)MES技術(shù)架構(gòu)與應(yīng)用分析[A];冶金企業(yè)MES和ERP技術(shù)實(shí)踐論文集[C];2005年

相關(guān)重要報(bào)紙文章 前10條

1 ;務(wù)實(shí) 誠信 交流 共贏[N];科技日報(bào);2004年

2 孫偉鋒;把班組標(biāo)準(zhǔn)化作為突破口[N];中國安全生產(chǎn)報(bào);2010年

3 李永紅;對企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)行安全隱患評議[N];人民政協(xié)報(bào);2009年

4 本報(bào)記者 鄧九平;企業(yè)主動上門請來“娘家人”[N];安徽經(jīng)濟(jì)報(bào);2010年

5 王晴　周龍 劉曉 朱貽軍;市領(lǐng)導(dǎo)為企業(yè)發(fā)展出謀劃策[N];江陰日報(bào);2008年

6 記者 黃啟艷邋通訊員 何錦嫦 石先來;“以信傳情”規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)管理[N];中山日報(bào);2008年

7 本報(bào)記者 張驊　郝玲;釋疑云為企業(yè)發(fā)展助力[N];中國企業(yè)報(bào);2010年

8 中國網(wǎng)通集團(tuán)河北省分公司 范福州;企業(yè)信息化：融合信息化與工業(yè)化的第一助推器[N];中國經(jīng)濟(jì)時報(bào);2008年

9 黃梅縣經(jīng)信局 陳金球;縣域工業(yè)企業(yè)科學(xué)發(fā)展之道[N];黃岡日報(bào);2011年

10 李實(shí);對玉溪中小企業(yè)信息化建設(shè)的思考[N];玉溪日報(bào);2012年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前2條

1 吳娟;大規(guī)模定制企業(yè)的多項(xiàng)目計(jì)劃模型與算法研究[D];湖南大學(xué);2007年

2 常建濤;離散制造企業(yè)生產(chǎn)管理中的若干關(guān)鍵技術(shù)研究[D];西安電子科技大學(xué);2014年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 陳梓祥;基于APS的制造業(yè)生產(chǎn)線調(diào)度系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D];山東大學(xué);2015年

2 沈偉林;化工企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D];電子科技大學(xué);2014年

3 張紀(jì)民;Y企業(yè)MES的設(shè)計(jì)與實(shí)施[D];蘇州大學(xué);2015年

4 任貴選;MTO型企業(yè)的訂單評價(jià)及交貨期決策優(yōu)化研究[D];中北大學(xué);2016年

5 劉小慧;加工—裝配企業(yè)的MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D];長江大學(xué);2016年

6 彭天蜀;H印刷企業(yè)生產(chǎn)管理信息化建設(shè)研究[D];蘭州大學(xué);2011年

7 黃嫩娟;基于SOA的中小連鎖企業(yè)分銷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)[D];電子科技大學(xué);2011年

8 王冰;電線電纜企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)信息化管理研究[D];華北電力大學(xué)（北京）;2010年

9 李煒;服裝企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的研究與實(shí)現(xiàn)[D];東華大學(xué);2005年

10 張昕煜;服裝企業(yè)兩化融合實(shí)施問題與對策研究[D];北京服裝學(xué)院;2012年

，

本文編號：2033797