本文采用Aspen Plus軟件建立與實際運行裝置相符合的馬來酸酐(MAH)連續(xù)減壓蒸餾工藝模型,考察壓力、溫度、回流比和塔頂采出量等工藝參數對輕組分塔T-1901和成品塔T-1902產品純度和裝置能耗的影響,確定了最優(yōu)工藝參數,T-1901塔頂壓力為15 kPa、回流比為0.8、塔頂采出量為630 kg/h;T-1902塔頂壓力為15 kPa、回流比為25、塔頂循環(huán)量為1 200 kg/h,裝置能耗變化率共降低27.87%。丙烯酸濃度在300～1 000 mg/L的進料組分經過T1901塔可分離至10 mg/L以下,經過T1902塔后MAH成品中的丙烯酸濃度≤1 mg/L,提升了產品質量。

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【部分圖文】：

圖6T-1901塔頂采出量對T-1902進料中丙烯酸和

圖6和圖7是輕組分塔塔頂采出量對主要雜質丙烯酸和檸康酸酐含量以及對裝置能耗變化率的影響的模擬結果。圖7T-1901塔頂采出量對裝置能耗變化的影響

圖7T-1901塔頂采出量對裝置能耗變化的影響

圖6T-1901塔頂采出量對T-1902進料中丙烯酸和

圖8T-1902塔頂壓力對產品中丙烯酸和檸康酸酐的影響

圖8和圖9主要通過ASPEN模型模擬計算了成品塔塔頂壓力對主要雜質丙烯酸和檸康酸酐含量以及對裝置能耗變化率的影響。圖9T-1902塔頂壓力對產品中裝置能量消耗的影響

圖9T-1902塔頂壓力對產品中裝置能量消耗的影響

圖8T-1902塔頂壓力對產品中丙烯酸和檸康酸酐的影響圖8和9可知,T-1902為減壓操作,塔頂壓力為15kPa,壓力下調空間有限。增加塔頂壓力基本不影響丙烯酸的濃度,還會增加精餾裝置能耗。產品中丙烯酸含量應控制在20mg/L以下,檸康酸酐含量應控制在320mg/L以下。....

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