本文關(guān)鍵詞：中小型制造企業(yè)工藝與車間管理系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：近年來,隨著我國中小型制造企業(yè)的迅猛發(fā)展，許多中小型制造企業(yè)已經(jīng)成為了推動經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的社會重要力量。但是由于中小型制造企業(yè)業(yè)務(wù)相對簡單，管理方式落后等因素，其發(fā)展遇到了瓶頸。在中小型制造企業(yè)生產(chǎn)管理中生產(chǎn)物資、加工進(jìn)度、工時預(yù)估與統(tǒng)計、生產(chǎn)排程與排料還是依靠人員的實地了解與手工統(tǒng)計。所以基于以上原因，采用先進(jìn)的管理理念，運用先進(jìn)的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)是相當(dāng)必要的。 針對我國中小型制造企業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)的管理不規(guī)范和企業(yè)業(yè)務(wù)流程不科學(xué)等問題，本文提出了建立中小型制造企業(yè)工藝與車間管理系統(tǒng)，并且以立體車庫制造企業(yè)為中小型制造企業(yè)典型案例進(jìn)行分析，在對企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程進(jìn)行需求分析的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)進(jìn)行了總體的設(shè)計以及系統(tǒng)各模塊詳細(xì)的設(shè)計。 本文確定中小型制造企業(yè)工藝與車間管理系統(tǒng)應(yīng)用B/S結(jié)構(gòu)和J2EE技術(shù)，將系統(tǒng)共分為十個子模塊分別為生產(chǎn)任務(wù)管理、工藝路線管理、材料定額管理、輔料定額管理、工時定額管理、采購管理、倉庫管理、領(lǐng)料管理、車間計劃接收與分派管理以及系統(tǒng)反饋管理。本文重點研究了工藝與車間管理模塊，其中對生產(chǎn)任務(wù)管理采用了工作流節(jié)點方式，這樣使操作簡單明確，，減少了輸入的錯誤，并針對產(chǎn)品制造過程中生產(chǎn)排料問題以及生產(chǎn)排程問題進(jìn)行了分析和優(yōu)化，為企業(yè)節(jié)約成本提供了幫助。 本文所設(shè)計的中小型制造企業(yè)工藝與車間管理系統(tǒng)已經(jīng)在企業(yè)得到了實際應(yīng)用，并驗證了系統(tǒng)的有效性。整個系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)過程對于其他中小型制造企業(yè)系統(tǒng)的實現(xiàn)有著重要的參考和借鑒作用。
【關(guān)鍵詞】：中小型制造企業(yè) 立體車庫 工藝管理 車間管理 工作流
【學(xué)位授予單位】：天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TB497;TP311.52
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-14
• 1.1 課題研究目的及意義9-10
• 1.1.1 課題研究的目的9
• 1.1.2 課題的研究意義9-10
• 1.2 中小型制造企業(yè)的發(fā)展難點10
• 1.3 國內(nèi)外制造企業(yè)信息化發(fā)展10-13
• 1.3.1 制造業(yè)信息化技術(shù)發(fā)展的特點與趨勢11
• 1.3.2 國外制造業(yè)信息化發(fā)展現(xiàn)狀11-12
• 1.3.3 我國制造業(yè)信息化發(fā)展現(xiàn)狀12-13
• 1.4 本文主要研究內(nèi)容及章節(jié)安排13-14
• 第2章 中小型制造企業(yè)管理系統(tǒng)的需求分析與總體設(shè)計14-23
• 2.1 中小型制造企業(yè)的生產(chǎn)過程分析14-16
• 2.1.1 中小型制造企業(yè)的生產(chǎn)特點14
• 2.1.2 中小型制造企業(yè)生產(chǎn)流程14-16
• 2.2 中小型制造企業(yè)管理系統(tǒng)需求分析16-18
• 2.2.1 系統(tǒng)需求說明16-17
• 2.2.2 系統(tǒng)需求的分析17-18
• 2.3 中小型制造企業(yè)管理系統(tǒng)的總體規(guī)劃18-22
• 2.3.1 中小型制造企業(yè)業(yè)務(wù)流程18-20
• 2.3.2 層次架構(gòu)20-22
• 2.4 本章小結(jié)22-23
• 第3章 工藝管理系統(tǒng)的規(guī)劃與研究23-35
• 3.1 工藝分工計劃與工藝路線23-26
• 3.1.1 工藝分工計劃23
• 3.1.2 工藝路線23-24
• 3.1.3 工藝路線的規(guī)劃與研究24-26
• 3.2 工藝定額26-30
• 3.2.1 材料定額26-28
• 3.2.2 輔料定額28
• 3.2.3 工時定額28-30
• 3.3 工藝整體信息模型30-32
• 3.3.1 工藝信息模型的建立30-32
• 3.3.2 工藝信息模型的指導(dǎo)作用32
• 3.4 技術(shù)方案32-34
• 3.5 本章小結(jié)34-35
• 第4章 車間管理系統(tǒng)的規(guī)劃與研究35-49
• 4.1 工作流概述35
• 4.2 項目管理層的規(guī)劃35-39
• 4.2.1 項目管理層的重要性35-36
• 4.2.2 項目管理層的層次架構(gòu)36-37
• 4.2.3 車間計劃層的工作流程37-39
• 4.3 車間作業(yè)層的規(guī)劃39-41
• 4.3.1 車間作業(yè)層的重要性39
• 4.3.2 車間作業(yè)層的層次架構(gòu)39-40
• 4.3.3 車間作業(yè)層的工作流程40-41
• 4.4 車間生產(chǎn)調(diào)度41-47
• 4.4.1 生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)計劃的關(guān)系41
• 4.4.2 排產(chǎn)前的基礎(chǔ)知識41-42
• 4.4.3 車間生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)方法42-47
• 4.5 車間派工與報工47-48
• 4.5.1 車間派工管理47
• 4.5.2 車間任務(wù)反饋管理47
• 4.5.3 車間報工管理47
• 4.5.4 車間項目完工與整體入庫管理47-48
• 4.6 本章小結(jié)48-49
• 第5章 中小型制造企業(yè)管理系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計與實現(xiàn)49-61
• 5.1 系統(tǒng)設(shè)計要求及設(shè)計原則49
• 5.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框架設(shè)計49-52
• 5.2.1 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境選擇49-50
• 5.2.2 系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)50-52
• 5.2.3 系統(tǒng)的功能模塊52
• 5.3 系統(tǒng)實例52-56
• 5.4 管理方式在系統(tǒng)作用下的優(yōu)化56-59
• 5.5 企業(yè)實施效果59-60
• 5.5.1 提高生產(chǎn)過程管理的協(xié)同化能力59-60
• 5.5.2 提高生產(chǎn)過程管理的信息一致性60
• 5.5.3 提高生產(chǎn)成本管理的快速化核算60
• 5.6 本章小結(jié)60-61
• 第6章 總結(jié)與展望61-63
• 6.1 本文總結(jié)61
• 6.2 工作展望61-63
• 參考文獻(xiàn)63-67
• 致謝67-68
• 申請學(xué)位期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文68

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：中小型制造企業(yè)工藝與車間管理系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：382500