發(fā)布時間：2022-12-25 12:23

　　為研究雙金屬襯里復合管堆焊及對接焊焊接后焊接處應力變化,針對Φ89（8+2） mm尺寸襯里復合管,基于熱-力耦合理論,建立瞬態(tài)熱-固耦合管端堆焊與對接焊V型槽環(huán)焊縫軸對稱力學模型。探討襯里復合管堆焊及對接焊過程中整個焊肉及熱影響區(qū)的應力變化并對應力區(qū)進行完整、詳細分析。結果表明:襯里復合管焊接完成后焊區(qū)產生較高的殘余應力,最高達463.47 MPa;熱處理工藝消除了90%的殘余應力,然而投入使用的復合管仍然存在3個高應力區(qū):對接焊焊肉內、過渡區(qū)中靠近對接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始點,其中應力最大的位置在2次堆焊的起始點,最高達46.63 MPa。建立的模型和計算結果可為實際工況下襯里復合管焊接部位的力學性質研究提供參考。 

【文章頁數】：6 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 雙金屬襯里復合管管端焊接有限元力學理論
2 雙金屬襯里復合管有限元模型建立
3 雙金屬襯里復合管管端焊接有限元力學分析
    3.1 管端堆焊與對接焊工藝管端應力分析
    3.2 管端熱處理工藝管端應力分析
    3.3 焊縫區(qū)域與過渡區(qū)應力變化分析
4 結論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]某油田316L/L360NB機械式雙金屬復合管失效行為及原因分析[J]. 李磊,鄺獻任,姬蕊,丁晗,付安慶,白真權.  表面技術. 2018(06)
[2]雙金屬復合管內襯層液固兩相流沖蝕機理[J]. 曹學文,彭文山,胥錕,樊茵,孫曉陽.  油氣儲運. 2017(06)
[3]L245NCS/316L雙金屬復合管焊接接頭組織性能分析[J]. 稅正偉,楊燕,楊昕,肖景安,李聲睿.  材料導報. 2016(S2)
[4]基于點蝕的316L不銹鋼在酸性氣田環(huán)境中的適應性評價[J]. 鮑明昱,任呈強,鄭云萍,杜磊,鮮寧,姜放,郭小陽.  材料導報. 2016(17)
[5]N08825復合管焊接接頭殘余應力調整技術研究[J]. 管松軍,孫利國,魏小平.  石油工程建設. 2015(05)
[6]20G/316L雙金屬復合管弧焊接頭組織與性能[J]. 呂世雄,王廷,馮吉才.  焊接學報. 2009(04)
[7]雙金屬復合管塑性成型有限元模擬[J]. 杜清松,曾德智,楊斌,張智,黃黎明.  天然氣工業(yè). 2008(09)

碩士論文
[1]616裝甲鋼焊接殘余應力與變形有限元分析[D]. 王能慶.重慶大學 2012



本文編號：3726616