隨著空調(diào)制冷設備及空調(diào)制冷用銅管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對空調(diào)制冷效率及空調(diào)制冷用銅管質(zhì)量的要求越來越高。我國已成為空調(diào)及其用銅管的生產(chǎn)大國,特別是空調(diào)用銅管,在國際市場上占居了絕對主導地位。但國內(nèi)銅管生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多,技術水平高低相差不大,市場競爭十分激烈而殘酷。銅管廣泛應用于空調(diào)制冷行業(yè)主要有兩種用途:一是內(nèi)螺紋銅管在彎曲設備上按照技術標準制作成U型管,作為R134a、R22、R410a等冷媒的通道,同時為了增加換熱面積,節(jié)能降耗,提高空調(diào)的能效比,把帶孔的鋁箔疊加在一起,然后穿在U型內(nèi)螺紋銅管上;二是作為管道的連接管,無論銅管用作哪個部件,其作用十分重要。在空調(diào)生產(chǎn)過程中,小彎頭銅管被制作成連接管,用于U型內(nèi)螺紋銅管之間的連接,形成冷媒的回路。由于小彎頭銅管質(zhì)量的不穩(wěn)定性使空調(diào)生產(chǎn)廠家在銅管的彎管過程中,出現(xiàn)圓弧處變扁嚴重（橢圓形）、外側開裂、內(nèi)側起皺[1-2]（皺紋數(shù)量大于3個）等彎管缺陷[3],針對影響銅管性能穩(wěn)定性的因素,以某企業(yè)生產(chǎn)實踐的方法進行了初步研究,研究表明,銅管生產(chǎn)過程中的機械性能均勻性及尺寸精度是影響銅管性能穩(wěn)定性的主要因素。為了能穩(wěn)定制備小彎頭銅管,從銅管的成形特點、組... 

【文章來源】：南昌大學江西省211工程院校

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【學位級別】：碩士

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圖１．１空調(diào)蒸發(fā)器、散熱器和小彎頭管??

?第１章弓Ｉ言???Ｉ?ｐ，ｆ?３??」」Ｊ??Ｕ＿Ｌ??ｉ?ｎ?１?ｍ?ｉｖ?ｖ?ｙｉ＿??圖１．２游動芯頭成形原理??ｉ－非接觸區(qū)；ｉｉ－空拉區(qū)；ｍ—減徑區(qū)；ｉｖ—第二段空拉區(qū)；ｖ—減壁區(qū)；ｖｉ—定徑區(qū)??雖然在銅管材生產(chǎn)過程中使用游動芯頭成形技術，可以獲得高精度尺寸、??高表面光潔度、高清潔度及良好力學性能的產(chǎn)品，但由于受限于銅加工設備的??精度及技術水平，或銅及銅合金存在加工硬化等缺陷，從管坯加工成產(chǎn)品需要??不同的芯頭及外模才能完成。因此，管材鑄乳拉生產(chǎn)過程中最主要的工藝參數(shù)??便是變形量的分配即拉伸道次的確定％。其原則是用最少的拉伸次數(shù)與最大的??道次變形量相匹配，也就是用最佳的綜合效果完成由管坯到成品的變形，在確??定這些工藝參數(shù)時需要考慮的主要因素有：??（ａ）管材金屬材料本身的塑性；??（ｂ）各道次的拉伸變形對拉模與芯頭設計參數(shù)、潤滑條件、拉伸速度和變??形過程的穩(wěn)定性；??（ｃ）管材成品符合相應的標準，滿足管材性能、表面質(zhì)量、尺寸公差的要??求。??目前，制定銅盤管拉伸變形的工藝主要有三種方法：圖解法、雙遞減法和??徑差法。圖解法是俄羅斯學者夏彼洛早期所創(chuàng)，其原理為根據(jù)有關金屬塑性成??形參數(shù)的圖線求解出各道次延伸系數(shù)，進而求解出各道次壁厚和外徑。但由于??銅盤管快速發(fā)展，所生產(chǎn)管材的壁厚偏薄，所以目前已很少有人使用此法。雙??遞減法是通過一個線性公式使計算出的外徑和壁厚的減縮系數(shù)均依等差數(shù)列遞??減排列，從而實現(xiàn)各拉伸道次的變形系數(shù)逐次遞減，使之接近于變形金屬的硬??化曲線。此外，目前廣泛應用的方法是由我國學者趙保良提出的徑差法，即ＺＢＬ??法。??

?第１章引言???５００?ｒ????４５０?－??＾??＾?４００?－?＼??｜?３５０?－?＼??Ｉ?３００?＂?＼??＾?２５０－?＼??＾?２００?－?＼??１５０?－?＼??１００?－?＊??聯(lián)拉盤拉！盤拉２盤拉３盤拉４盤拉５退火??道次??（ｂ）抗拉強度??Ｉ?２〇－?／??Ｉ?丨５．?／??＾?１０－?／??５?＾??０?？??聯(lián)拉盤拉１盤拉２盤拉３盤拉４盤拉５退火??道次??（ｃ）延伸率??圖１．?３?ＴＰ２銅管力學性能隨成形和退火工藝變化??銅管的成品退火經(jīng)歷回復、再結晶和晶粒長大過程。不同階段對應于管材??的不同狀態(tài)，適應于不同成品管材的性能要求，因此可通過成品退火工藝來控??制拉伸后的管材性能，例如：中央空調(diào)用的銅管為半硬偏軟的狀態(tài)，力學性能??控制在比較狹窄的范圍內(nèi)，如抗拉強度為２８０？３２０ＭＰａ，沿管材縱向用金相顯??微鏡觀察時仍為纖維狀組織，但已發(fā)生了位錯的滑移和攀移。翅片管的母管必??須完全再結晶，但平均晶粒尺寸較小（不大于０．０２５?ｍｍ）。張御天和潘進兵等??對ＴＰ２銅管退火工藝和再結晶過程進行了研宄。通過提高成品退火爐的溫度或??增加銅管在退火爐內(nèi)停留的時間都會造成內(nèi)部組織發(fā)生變化和晶粒由小長大，??抗拉強度和硬度隨之而降低，因而能有效消除加工硬化。如圖１．?４和圖１．?５所??示。因此，合理的控制退火工藝對于獲得良好使用性能的銅管具有重要意義。??５??

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3634098