為了實現(xiàn)C9芳烴中對甲乙苯資源的高效利用,以X型分子篩為吸附劑,以混合甲乙苯為原料,采用液相模擬移動床吸附工藝分離對甲乙苯（p-MEB）與鄰甲乙苯（o-MEB）、間甲乙苯（m-MEB）。在操作溫度為75℃、操作壓力為0. 25 MPa的條件下,在液相模擬移動床吸附分離裝置上考察了操作條件對p-MEB吸附分離過程的影響規(guī)律,獲得優(yōu)化的p-MEB吸附分離工藝條件為:模擬移動床區(qū)域分布采用6-3-4-3模式,切換時間900 s,分配比1. 1,循環(huán)比3. 5,脫附劑比9. 3。對于pMEB質(zhì)量分數(shù)為20. 78%的C₉芳烴,優(yōu)化分離工藝條件下得到的p-MEB質(zhì)量分數(shù)為94. 52%,回收率達到90. 86%。 

【文章來源】：現(xiàn)代化工. 2020,40(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

模擬移動床吸附分離裝置照片和工藝流程

模擬移動床共有4個區(qū)域，2個進料口和2個出料口，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。模擬移動床的區(qū)域分布指吸附分離柱數(shù)目的分配，包括脫附區(qū)(Ⅰ區(qū))、第一精餾區(qū)(Ⅱ區(qū))、吸附區(qū)(Ⅲ區(qū))和第二精餾區(qū)(Ⅳ區(qū))。本實驗中模擬移動床共有16根吸附分離柱，每根吸附柱填充180 g粒徑40～100目改性X型分子篩。實驗過程中對分離效果影響最大的是每股進料、出料和產(chǎn)品的比例。其中，循環(huán)比=循環(huán)液流量/原料流量，脫附劑比=脫附劑甲苯流量/原料流量，分配比=脫附產(chǎn)物流量/吸余產(chǎn)物流量。在循環(huán)比3.5、脫附劑比7.0、分配比0.9、操作溫度75℃、壓力0.25 MPa、切換時間800 s的條件下，考察2種區(qū)域分布模式下模擬移動床吸附分離p-MEB效果的影響，實驗結(jié)果如表3所示。

由圖3可看出，脫附產(chǎn)物中的p-MEB含量隨著切換時間的增加而不斷增加，吸附產(chǎn)物中的pMEB含量逐漸減少，分離效果增強。切換時間從增至900 s時，脫附產(chǎn)物p-MEB質(zhì)量分數(shù)從65.60%增至91.06%，吸余產(chǎn)物中p-MEB質(zhì)量分數(shù)從14.23%降至1.92%。切換時間影響模擬移動床各區(qū)內(nèi)部液相流速及旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)速度，進而影響強弱吸附組分的吸附分離。模擬移動床各區(qū)的內(nèi)部液相流速和切換時間有直接的關(guān)系，可用式(1)表示:

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3504875