對近年來空氣分級機的研發(fā)情況進行總結(jié)和分析,包括空氣分級機的評價標準、各類空氣分級機的代表機型及其改進、以及新機型的研究現(xiàn)狀等。分析得出,重力分級主要用于顆粒粗分,操作彈性較大,流場和結(jié)構(gòu)簡單,通過增加內(nèi)構(gòu)件或?qū)崿F(xiàn)多次分離可顯著提升其分級效率;流化床分級理論研究取得很大進步,但工業(yè)應(yīng)用較少,需盡快實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化;慣性分級和動態(tài)分級效率較高,近年來對其結(jié)構(gòu)參數(shù)與流場模型的研究使其不斷向超細粉體分級邁進,研發(fā)的新機型較多但持續(xù)性研究較少。隨著對分級精度、經(jīng)濟性、能耗及環(huán)保等要求的提高,未來空氣分級機應(yīng)朝著調(diào)控分級流場、優(yōu)化分離過程和多流型耦合分級的方向發(fā)展。 

【文章來源】：中國粉體技術(shù). 2020,26(06)CSCD

【文章頁數(shù)】：14 頁

【部分圖文】：

折線式分級機及顆粒模型示意圖

近年來，隨著旋風分級機、轉(zhuǎn)子分級機等設(shè)備的不斷改進，重力分級機的分級效率和切割粒徑逐漸成為其發(fā)展的短板，但通過添加內(nèi)構(gòu)件優(yōu)化腔內(nèi)流場，多級分離或多流型耦合分離，可以顯著提升其分離效率。此外重力分級機耐熱性好，壓降較其他種類的分級機更小，因此在不要求精細分離的前提下，常用于粉體粗分。2.2 慣性分級機結(jié)構(gòu)形式和改進

如圖4b所示是近年來迅速發(fā)展的射流分級機示意圖，該機型已經(jīng)應(yīng)用于海泡石超細粉體分級[10,33]。其技術(shù)的核心是射流效應(yīng)和康達效應(yīng):射流效應(yīng)指射流與周圍靜止空氣發(fā)生動量交換，從而帶動周圍空氣向射流中心運動;康達效應(yīng)[34]是指當流體流經(jīng)與射流噴射方向中心線成一定曲率的物體表面時，由于流體離物體表面和分離器壁面的兩側(cè)距離不同，在流體的卷吸作用下，使靠壁面?zhèn)鹊膲毫Υ笥谖矬w表面壓力，從而使流體被吸附在物體表面上流動的現(xiàn)象。如圖4b所示，物料隨壓縮空氣經(jīng)射流噴嘴射入分級室，在靠近其射入方向的下方存在突出的內(nèi)壁(康達塊)，在康達效應(yīng)的作用下，射流沿康達塊曲線表面流動。小粒徑顆粒慣性小，因此隨著氣流貼著康達曲線表面流入細粉收集箱;而大粒徑顆粒慣性大，對氣流的反應(yīng)比較慢，從而產(chǎn)生拋物作用進入粗粉收集箱，實現(xiàn)顆粒分級。王源[33]對形成射流的噴嘴、形成康達效應(yīng)的康達塊和分級室機箱這3個關(guān)鍵零部件進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化與數(shù)值模擬，并利用原理樣機進行了海泡石粉末分級實驗研究，結(jié)果表明影響細粉分級效果的主要因素有分級刃的偏轉(zhuǎn)角度、主噴嘴噴射角度、主氣流氣壓值等;在最佳操作條件下，原型機分級效率達到91.04%，β=1.53,d50=29.47μm。在此基礎(chǔ)上，徐志剛[35]通過邊界層理論和附壁效應(yīng)原理對氣流沿彎曲壁面的附壁和分離現(xiàn)象進行分析，為氣固混合流沿康達塊壁面流動提供了理論基礎(chǔ)和數(shù)學(xué)模型;對射流分級區(qū)內(nèi)的海泡石礦粉顆粒進行受力分析，構(gòu)建了顆粒的射流力學(xué)方程。

【參考文獻】：
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