分析油田在用機械密封損壞原因,采取防控離心泵氣蝕、改變機械密封安裝方式、改進密封沖洗降溫孔位置等措施,避免了機械密封因抽空氣蝕、雜質(zhì)磨損造成的損壞,提高離心泵的運行效率和質(zhì)量。 

【文章來源】：設(shè)備管理與維修. 2020,(16)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

自動排氣裝置

(1）機械密封本體的改造。油田在用機械密封采用離心泵內(nèi)部循環(huán)自清洗技術(shù)，主要是通過泵內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的液體實現(xiàn)沖刷，清理掉集聚在機械密封表層和密封腔內(nèi)的雜質(zhì)，同時實現(xiàn)對機封降溫（圖2）。其機封沖洗孔設(shè)計在機封靜環(huán)外側(cè)，沖洗液無法進入密封腔和動、靜環(huán)之間，也就是通過清洗液可以實現(xiàn)對機封降溫，但無法沖洗雜質(zhì)。因此，凈化后油液輸送泵內(nèi)介質(zhì)經(jīng)過分離器、沉降罐、過濾器的多級處理，輸送介質(zhì)內(nèi)無雜質(zhì)不會造成機封損壞，機封使用壽命2～3年，而采出液提升泵輸送介質(zhì)性質(zhì)復雜，機械密封使用壽命平均1年左右，樁106沉降池提升泵機械密封平均使用壽命6個月。(2）機械密封本體改造方案（圖3）。將傳統(tǒng)機械密封進液沖洗孔由外端改為中間位置，出液沖洗孔由密封圈外側(cè)改為密封圈內(nèi)側(cè)，使沖洗液不受靜環(huán)密封圈阻止可直接持續(xù)沖洗靜、動結(jié)合面；及時將附著在機封表層的雜質(zhì)沖掉，保障密封腔內(nèi)清潔，動、靜環(huán)之間形成穩(wěn)定的潤滑膜，從而保障機械密封使用效果。

(2）機械密封本體改造方案（圖3）。將傳統(tǒng)機械密封進液沖洗孔由外端改為中間位置，出液沖洗孔由密封圈外側(cè)改為密封圈內(nèi)側(cè)，使沖洗液不受靜環(huán)密封圈阻止可直接持續(xù)沖洗靜、動結(jié)合面；及時將附著在機封表層的雜質(zhì)沖掉，保障密封腔內(nèi)清潔，動、靜環(huán)之間形成穩(wěn)定的潤滑膜，從而保障機械密封使用效果。(3）輔助沖洗流程改造（圖4）。設(shè)計針對機械密封腔室、動、靜環(huán)的專用沖洗流程。沖刷液的流量應(yīng)保證沖洗顆粒的同時還需帶走機封運行產(chǎn)生的熱量，而且不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷流速，一般清潔沖刷液的流速應(yīng)<5 m/s，含有顆粒的漿狀液體須<3 m/s，沖刷液入口設(shè)置在密封端面四周，且靠近動環(huán)側(cè)。


本文編號：3274674