【摘要】：機械產(chǎn)品的清潔度是評價產(chǎn)品質量的一項重要指標。清潔度的保證從機械產(chǎn)品制造到產(chǎn)品的投入使用都是所必須的,制造過程中產(chǎn)生的切屑、油污,以及使用過程中產(chǎn)生的銹層、堆積的垢質等都是需要清洗的。在所有清洗對象中又以管道內表面的清洗最難,受到空間、深度等因素的制約,內表面的清洗一直是一個難題。因此,對于管道內表面清洗的研究很有必要。卷煙廠過濾嘴發(fā)射管道因膠致堵后的清理是生產(chǎn)過程中的一個實際難題。目前普遍采用的是梭標法,但其清理效果欠佳,導致清理周期較短,直接影響生產(chǎn)效率。本文主要研究內容如下:1.針對某卷煙廠的過濾嘴抽射輸送管道內表面中線膠清理難題進行了研究。通過對多種內表面清洗方法的利弊以及該工況下管道適用性的分析研究,最后確定利用大型管道內表面清理的清管器法對該管道進行內表面清理。2.針對內徑10.4mm的管道設計試制了一種小型清管器,該清管器舍棄了常規(guī)的適用于大管徑長距離管道的清管器所采用的法蘭盤的皮碗固定形式,采用塑料套頂住皮碗的形式實現(xiàn)對皮碗的固定;對清管器在小口徑長距離管道內表面清洗中的影響因素進行了理論分析并制作了清管器實物。3.通過仿真軟件ANSYS對清管器在管道中清理時的流場狀況進行了數(shù)值模擬;通過改變管道入口壓力,分析管道壓力對流場的影響,為實驗提供指導依據(jù)。4.在空壓機的基礎上搭建了實驗平臺,針對現(xiàn)場使用的6m長銅管模擬膠垢,分別使用新試制的清管器和工廠現(xiàn)用的梭標法實施30次清理對比,清管器清理出的膠垢占總量的48.58%,梭標法清理出的膠垢占總量的8.25%,實驗證明清管器清理效果明顯好于梭標法。通過改變管道壓力來確定最佳管道壓力,實驗證明當管道壓力為0.5MPa時,清管效果最好。在卷煙廠生產(chǎn)現(xiàn)場使用清管器分別對50m、100m、150m組合聯(lián)接管進行清理,清理后的管道進行過濾嘴棒通過性試驗,均能一次性有效通過,證明了清管器法在實際工況下的可行性。
【學位授予單位】：太原理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TB490

【參考文獻】

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本文編號：2546662