在經(jīng)濟(jì)全球化和信息技術(shù)革命的推動(dòng)下,世界制造業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了重大變革,先進(jìn)制造業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。先進(jìn)制造業(yè)在傳統(tǒng)制造業(yè)的基礎(chǔ)上,采用先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化、柔性化、信息化和智能化。發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛制定各種計(jì)劃促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)向先進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)變,而以上海為代表的中國(guó)先進(jìn)制造業(yè)整體績(jī)效不高,與發(fā)達(dá)國(guó)家存在著較大差距,因此研究與先進(jìn)制造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境相適應(yīng)的制造成本控制方法,以提高先進(jìn)制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重要的現(xiàn)實(shí)意義。在深入了解先進(jìn)制造業(yè)的內(nèi)涵和典型先進(jìn)制造行業(yè)的基礎(chǔ)上,探討先進(jìn)制造業(yè)生產(chǎn)線的固有特點(diǎn);分析先進(jìn)制造業(yè)的制造成本構(gòu)成變化,具體研究其中幾項(xiàng)與先進(jìn)制造設(shè)備相關(guān)的制造成本及其形成原因,包括停線成本、在制品庫(kù)存成本、設(shè)備切換成本與質(zhì)量失控成本;并分析了在制品庫(kù)存成本與設(shè)備切換成本之間存在的矛盾。通過(guò)分析先進(jìn)制造設(shè)備產(chǎn)能利用率的損失原因,論證提高設(shè)備的產(chǎn)能利用率是降低制造成本的關(guān)鍵,從提高設(shè)備產(chǎn)能利用率的角度提出了相應(yīng)的制造成本控制策略。對(duì)于停線成本,根據(jù)先進(jìn)制造設(shè)備的故障規(guī)律,分階段采用不同的維修方式以減少總停機(jī)時(shí)間,重點(diǎn)對(duì)于偶發(fā)故障期,深入探討基于時(shí)間延遲的預(yù)防維修模型并給... 

【文章來(lái)源】：復(fù)旦大學(xué)上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

上海先進(jìn)制造業(yè)旋業(yè)水平同118個(gè)地區(qū)平均水平、最高水平的比較結(jié)果

推陳出新而形成的高新技術(shù)群。在不同的國(guó)家、不同的發(fā)展階段，先進(jìn)制造技術(shù)有不同的內(nèi)容及組成。我國(guó)目前屬于先進(jìn)制造技術(shù)范疇的技術(shù)是一個(gè)三層次的技術(shù)群133]，如圖3.1所示，它強(qiáng)調(diào)了先進(jìn)制造技術(shù)從基礎(chǔ)制造技術(shù)、新型制造單元技術(shù)到先進(jìn)制造集成技術(shù)的發(fā)展過(guò)程，也表明了在新型產(chǎn)業(yè)及市場(chǎng)需求的帶動(dòng)之下，在各種高新技術(shù)(如能源技術(shù)、材料技術(shù)、微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)以及系統(tǒng)工程和管理科學(xué))的推動(dòng)下先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展過(guò)程。

且在產(chǎn)品成本中所占比重甚低;而間接成本多樣化急劇增加，占總成本的比例從60年代的大約30%到今天的大約60%一90%[91，主要體現(xiàn)在設(shè)備相關(guān)的成本大幅提高。與此同時(shí)，間接成本對(duì)價(jià)值增值的作用在大幅度增加【’01，圖4.1顯示了間接成本


本文編號(hào)：2905919