本文通過對(duì)EMS(Electronics Manufacture Service電子制造服務(wù)商的簡稱)企業(yè)J公司現(xiàn)有的質(zhì)量成本管理的現(xiàn)狀分析,運(yùn)用質(zhì)量成本理論作為指導(dǎo),有針對(duì)性地對(duì)J公司的質(zhì)量成本目標(biāo)進(jìn)行了新的定位和梳理。以零缺陷為目標(biāo),對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì),找出關(guān)鍵的癥結(jié)所在,使成本下降,提高企業(yè)效益。 由于EMS公司不涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),所以能動(dòng)性比較小。這可以說是一個(gè)缺陷,但是由此它的責(zé)任性相對(duì)也比較低,又可以說是一個(gè)優(yōu)勢。質(zhì)量成本的預(yù)防成本就不會(huì)發(fā)生。 根據(jù)EMS公司的運(yùn)營特點(diǎn),對(duì)于質(zhì)量成本管理的改進(jìn)主要從內(nèi)外兩個(gè)方面進(jìn)行,一個(gè)是對(duì)供應(yīng)商的管理,另一個(gè)是對(duì)于公司內(nèi)部如何管控。這樣就降低了質(zhì)量成本的評(píng)估成本。另外,內(nèi)部損失成本及外部損失成本就可以大幅度降低。使質(zhì)量成本管理成為有效的管理手段,進(jìn)而提高企業(yè)的效益。 本文對(duì)克勞士比的零缺陷理論進(jìn)行了全面的解析,運(yùn)用該理論,借助企業(yè)流程再造的手段,將流程中冗余環(huán)節(jié)進(jìn)行消除與重組。通過再造企業(yè)流程,關(guān)注影響質(zhì)量的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的改造與管理,達(dá)到零缺陷的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本最低化,利潤最大化。
【學(xué)位單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2008
【中圖分類】：F275;F273.2
【部分圖文】：

應(yīng)該僅僅是加強(qiáng)出貨前的防范，而是應(yīng)找到問題的源頭才能根本解決。4.5.2 測試儀器的電性能檢驗(yàn)圖4-5 操作工電測示意圖以上的檢驗(yàn)項(xiàng)我們可看出是機(jī)器的自動(dòng)測試與人的目測結(jié)合在一起的。自動(dòng)測試的優(yōu)點(diǎn)是不需要人工去加以判斷，但不足是對(duì)于測試的標(biāo)準(zhǔn)和客戶端的測試原理上的差異而導(dǎo)致的測試差異。另一部分是在EMS 工廠是不能全部涵蓋在客戶整機(jī)狀態(tài)的測試項(xiàng)和差異。而對(duì)內(nèi)部來講人要求去檢驗(yàn)的部分是存在漏檢的風(fēng)險(xiǎn),在測試過程中需要人機(jī)配合去檢驗(yàn)大小屏的顯示和振動(dòng)及鍵盤的一些功能。但人如果沒有去100%的檢驗(yàn)是不易被察覺，而人的天生惰性就顯露無遺。在客戶的反饋中我們發(fā)現(xiàn)，有30%的不良就是人的責(zé)任心問題而漏測，但這可能也跟其檢驗(yàn)的能力也有關(guān)系。前面已闡述只要是目視檢查就會(huì)能力不足,所以操作員工即便有好的責(zé)任心也是力不能及。因此如何提高機(jī)器的測試與客戶端的一致性，和研究人在操作過程的漏檢，將是后面的質(zhì)量改善點(diǎn)中談到的方向。測試內(nèi)容電流大顯示屏小顯示振動(dòng)污點(diǎn)聚焦聲音鍵盤

質(zhì)量文化的結(jié)構(gòu)

19圖 5-2 質(zhì)量文化的建立過程在 J 公司調(diào)查顯示，80%的員工不知道或講不出企業(yè)的文化是什么？很個(gè)模糊的概念。 其實(shí)在高層的管理者眼里，企業(yè)的文化是很清晰的，求執(zhí)行力。各個(gè)層面到最基層的員工就是嚴(yán)格的執(zhí)行公司管理層的要求司的董事長曾風(fēng)趣的做過比喻， 他講到我最大的愛好就是親自駕車，一輛我喜歡的車，我的車就好比公司一樣。當(dāng)我司機(jī)下達(dá)指令時(shí)，車的就會(huì)很緊密的配合來完成我所希望的結(jié)果。 一輛好的車不需要我費(fèi)很

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前5條

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本文編號(hào)：2827832