【摘要】： 精益生產是新型的生產方式,不僅對制造業(yè)甚至對人類社會將產生巨大的影響。但是精益生產在企業(yè)推行過程中,遇到了很多阻力,尤其是現(xiàn)行的會計程序和管理方法與所做的精益改善相抵觸,更是阻礙了精益生產在企業(yè)的推行和發(fā)展。 精益成本管理的研究涉及信息技術、企業(yè)管理、工業(yè)工程、會計等很多方面。本文主要以S公司精益改善——精益化裝配生產線的設計為基礎研究精益改善績效評價模式和方法問題。許多國外學者或研究咨詢公司從不同角度對精益成本管理進行了研究,但尚未提出完整的精益改善績效評價模式,給出的精益改善績效評價方法偏重于財務會計且局限于經營層次。國內學者對此問題的研究很少,其研究結果仍未突破傳統(tǒng)的成本管理,有很大的局限性,更缺少可操作性。 本文首先介紹了本人在S公司實施的精益改善——精益化裝配生產線的設計,在此基礎上提出了精益化裝配生產線的設計模式。繼而構建了精益改善績效評價模式,并對評價方法進行了研究。該模式包括經營層次和過程層次兩個層面的成本績效評價與管理。經營層次主要對企業(yè)的內部與外部生產、經營、資金、成本等方面進行分析研究;過程層次主要基于精益思想的成本管理方法對過程層次的成本管理和控制進行了研究。最后,利用該模式和方法對S公司的精益改善進行了應用分析。 文章所提出的精益改善績效評價模式和方法不僅是一種成本管理理念,也是一種支持精益改善的新型成本管理模式,具有較強的實用性。該模式和方法順應了當前成本管理發(fā)展的趨勢,為完善的精益成本管理體系的構建和精益成本管理信息系統(tǒng)的開發(fā)奠定了基礎。
【圖文】：

采用二階段分配法制定部門間接費用分配率

1．物流方向混亂，，存在很多交叉。這在一定程度上是由不同功能區(qū)域布局的不合理所致。最終造成整個生產現(xiàn)場混亂無序。此種情況產生如下幾種浪費：（1）工人取物料需要大量的時間。在生產過程中，工人需要在裝配區(qū)域和臨時庫存區(qū)域往返數(shù)次，基本上是每種物料的取用都要往返一次。由于距離較遠，取用過程耗費了大量時間，而這種作業(yè)不能增加產品的附加價值，是無價值且不必要的作業(yè)。17
【學位授予單位】：天津大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2007
【分類號】：F273;F224

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本文編號：2643971