隨著兩片罐產(chǎn)品市場(chǎng)需求的不斷變化,大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)逐漸變少,越來越多的小品種上市,多樣化的小批量訂單逐漸變成生產(chǎn)的主流,生產(chǎn)企業(yè)面臨著設(shè)備不斷轉(zhuǎn)型切換的巨大挑戰(zhàn)。企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,會(huì)創(chuàng)新研發(fā)新產(chǎn)品,以此來適應(yīng)市場(chǎng)需求的不斷變化,在快速的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)節(jié)奏下,不斷提升企業(yè)的生產(chǎn)效率顯得更為突出。為了使企業(yè)盈利能力提升,在生產(chǎn)過程中采用精益生產(chǎn)管理,成為很多兩片罐企業(yè)保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)先選擇。論文利用精益生產(chǎn)中的價(jià)值流程圖首先對(duì)A公司的兩片罐生產(chǎn)線管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析,選定出生產(chǎn)線的飲料類產(chǎn)品為研究對(duì)象,基于生產(chǎn)線的基本現(xiàn)狀數(shù)據(jù)繪制現(xiàn)狀價(jià)值流程圖,從而分析出A公司在生產(chǎn)過程中存在的設(shè)備綜合效率低、生產(chǎn)線不平衡、一次合格率低的問題,然后分別對(duì)生產(chǎn)線存在的這些問題,運(yùn)用精益生產(chǎn)的一些方法進(jìn)行改善提升。針對(duì)設(shè)備綜合利用率低的問題,對(duì)生產(chǎn)線實(shí)施TPM管理和SMED快速換模方法,提出了設(shè)備管理優(yōu)化方案;關(guān)于生產(chǎn)線平衡問題,論文研究中收集了生產(chǎn)線的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),找出制約平衡的問題工序,利用DMAIC方法對(duì)問題進(jìn)行分析改善,提升了生產(chǎn)線平衡率;結(jié)合生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化和5S管理,改善了生產(chǎn)線的一次合格率低的問題。...

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【文章目錄】：
致謝
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 論文的研究背景和研究意義
        1.1.1 論文的研究背景
        1.1.2 論文的研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.3 論文的研究?jī)?nèi)容與創(chuàng)新點(diǎn)
        1.3.1 論文的研究?jī)?nèi)容
        1.3.2 論文的創(chuàng)新點(diǎn)
    1.4 論文的研究方法與技術(shù)路線
        1.4.1 論文的研究方法
        1.4.2 論文的技術(shù)路線
第2章 A公司生產(chǎn)線流程現(xiàn)狀及問題分析
    2.1 A公司基本情況介紹
    2.2 A公司生產(chǎn)線流程現(xiàn)狀
    2.3 繪制A公司生產(chǎn)線現(xiàn)狀價(jià)值流程圖
        2.3.1 選擇價(jià)值流程圖的產(chǎn)品族
        2.3.2 收集生產(chǎn)線的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
        2.3.3 A公司的現(xiàn)狀價(jià)值流程圖繪制
    2.4 基于價(jià)值流程圖的生產(chǎn)線問題分析
        2.4.1 設(shè)備綜合效率低
        2.4.2 生產(chǎn)線平衡率低
        2.4.3 一次合格率低
    2.5 本章小結(jié)
第3章 A公司生產(chǎn)線問題的改善與提升方案
    3.1 A公司生產(chǎn)線問題的改善總體思路
        3.1.1 生產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善的總體思路
        3.1.2 繪制未來價(jià)值流程圖
    3.2 生產(chǎn)線設(shè)備綜合效率低的改善措施
        3.2.1 基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)線設(shè)備管理改善
        3.2.2 基于精益生產(chǎn)的換模作業(yè)改善
    3.3 基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡率改善措施
    3.4 基于精益生產(chǎn)的一次合格率改善措施
        3.4.1 生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化
        3.4.2 現(xiàn)場(chǎng)推行5S管理
    3.5 本章小結(jié)
第4章 A公司生產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善實(shí)施及效果評(píng)價(jià)
    4.1 A公司生產(chǎn)線設(shè)備綜合效率改善實(shí)施
        4.1.1 設(shè)備管理優(yōu)化的改善實(shí)施
        4.1.2 快速換模的改善實(shí)施
    4.2 A公司生產(chǎn)線平衡改善實(shí)施
    4.3 A公司生產(chǎn)線一次合格率改善實(shí)施
    4.4 A公司實(shí)施精益生產(chǎn)改善的保障措施
        4.4.1 建立精益生產(chǎn)改善組織保障
        4.4.2 加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)和做好考核管理
        4.4.3 創(chuàng)建精益生產(chǎn)的企業(yè)文化
    4.5 生產(chǎn)線流程改善階段性總結(jié)對(duì)比
        4.5.1 生產(chǎn)線設(shè)備綜合效率的改善效果評(píng)價(jià)
        4.5.2 生產(chǎn)線平衡率的改善效果評(píng)價(jià)
        4.5.3 生產(chǎn)線一次合格率的改善效果
    4.6 本章小結(jié)
第5章 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)



本文編號(hào)：3737146