發(fā)布時(shí)間：2020-07-16 18:43

【摘要】： 礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用是關(guān)系到國計(jì)民生的重大問題。現(xiàn)階段，我國95％以上的能源、80％以上的工業(yè)原料、70％以上的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料都來源于礦產(chǎn)資源。但是，礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用卻要消耗巨大的能量，礦物的采選及冶煉要耗去全國總能耗的15％左右，礦山采選企業(yè)是能耗的大戶。在黑色及有色的礦山采選兩個(gè)環(huán)節(jié)中，采礦電耗占采選企業(yè)電耗的1/3，選礦占2/3，而選礦的磨礦電耗又占選礦的1/2及采選企業(yè)能耗的1/3。據(jù)國外統(tǒng)計(jì)，僅磨礦的電耗大約占全年發(fā)電量的3～5％，而我國能耗過高，在5％以上。降低磨礦能耗是國內(nèi)外面臨的艱巨任務(wù)。 我國要建設(shè)節(jié)約型社會(huì)及節(jié)約型經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，各行各業(yè)都應(yīng)該注重節(jié)能降耗工作。尤其是碎礦磨礦工段，消耗的能量巨大，節(jié)電及節(jié)鋼耗的潛力也巨大。在礦料碎磨的節(jié)能研究中，發(fā)現(xiàn)磨礦的能量利用率很低，真正產(chǎn)生新生表面積的能量不到1％，因此，提高磨機(jī)中破碎能量轉(zhuǎn)換效率是其根本的途徑。眾所周知的多碎少磨或以碎代磨以降低碎礦產(chǎn)品粒度使能耗前移只是提高能量轉(zhuǎn)換的一個(gè)方面，而調(diào)整磨礦介質(zhì)參數(shù)使介質(zhì)尺寸精確化進(jìn)一步提高破碎的概率則是提高能量轉(zhuǎn)換效率的更重要方面。國內(nèi)外的研究證明，碎礦的效率高而能耗低，磨礦的效率低而能耗高，磨一噸礦的能耗為碎一噸礦的能耗的十倍左右。但是，只是能耗前移降低碎礦粒度而不使磨礦的球徑精確化時(shí)節(jié)能效果并不十分顯著，而球徑精確化又要求降低碎礦粒度才好實(shí)施，因此，本論文提出的能耗前移與球徑精確化相結(jié)合方法是實(shí)現(xiàn)碎磨節(jié)能降耗的有效新途徑。 從磨礦的目的任務(wù)可以看出，使粒度減小只是其中的一個(gè)次要任務(wù)，其首要任務(wù)應(yīng)該是使礦物充分單體解離。因此，球徑精確化不僅是增產(chǎn)節(jié)能的要求，也是后續(xù)選礦工藝過程的要求，故而球徑精確化就顯得尤為重要。段氏半理論公式為精確計(jì)算鋼球尺寸提供了根據(jù)。在幾個(gè)選廠進(jìn)行的球徑精確化技術(shù)的工業(yè)試驗(yàn)表明：①．在給排礦粒度不變的情況下，提高磨機(jī)生產(chǎn)率10～20％；②．在磨礦細(xì)度不變的情況下提高礦物單體解離度5～6個(gè)百分點(diǎn)；③．在選礦條件不變下提高回收率1～3個(gè)百分點(diǎn)及精礦品位同時(shí)提高；④．在鋼球材質(zhì)不變時(shí)，降低球耗10～20％；⑤．在裝球不變情況下降低磨礦單位電耗10～20％；⑥．降低磨機(jī)噪音5分貝以上；⑦．延長襯板壽命約30％。 在礦料破碎能耗規(guī)律的研究基礎(chǔ)上建立的能耗前移是提高磨機(jī)生產(chǎn)率及節(jié)能降耗的一條有效途徑，在球磨介質(zhì)工作理論研究基礎(chǔ)上建立的球徑精確化又是提高磨機(jī)生產(chǎn)率及節(jié)能降耗的又一條很有效的途徑，兩者的緊密結(jié)合會(huì)使節(jié)能降耗效果達(dá)到最大。本論文應(yīng)用能耗前移與球徑精確化相結(jié)合的新方法在大紅山銅礦、獅子山銅礦及拉拉銅礦的增產(chǎn)增效及節(jié)能降耗研究中進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)及應(yīng)用研究，研究結(jié)果表明：(1)．大紅山銅礦選礦廠三系列，單獨(dú)應(yīng)用精確化裝補(bǔ)球方法后，磨機(jī)生產(chǎn)能力逐年提高，磨機(jī)臺(tái)時(shí)能力由試驗(yàn)前的53.24t/h提高到2005年時(shí)的85.42t/h，提高60％，磨礦產(chǎn)品-200目細(xì)度提高5個(gè)百分點(diǎn)，銅回收率提高1～2個(gè)百分點(diǎn)，銅精礦品位提高0.5個(gè)百分點(diǎn)，鐵回收率提高6～7個(gè)百分點(diǎn)，鐵精礦品位提高約3個(gè)百分點(diǎn)，球耗降低16～2 0％，車間噸礦電耗由26kw·h/t降至16.6kw·h/t，降低36％。前述結(jié)果是在碎礦粒度15～0mm下取得的。當(dāng)碎礦粒度降至12～0mm時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)能力又提高至96t/h，車間噸礦電耗進(jìn)一步降至13.7kw·h/t，比試驗(yàn)前降低了47.30％。(2)．獅子山銅礦選廠采用精確化裝補(bǔ)球方法后選廠處理能力由試驗(yàn)前的1850t/d提高至目前的2200t/d，提高18.92％，磨礦電耗由試驗(yàn)前的7.38kw·h/t降至目前的6.22kw·h/t，降低電耗15.7％。而且銅的回收率提高約2個(gè)百分點(diǎn)，精礦品位提高0.55個(gè)百分點(diǎn)，磨礦產(chǎn)品細(xì)度提高8.26個(gè)百分點(diǎn)。(3)．拉拉銅礦采用精確化裝補(bǔ)球方法后，選廠處理能力由4000t/d提高至4800t/d，生產(chǎn)能力提高20％，磨礦噸礦電耗由6.99kw·h/t降至5.82kw·h/t，降低電耗16.73％。 工業(yè)試驗(yàn)及應(yīng)用的效果證實(shí)，在破碎能耗規(guī)律研究基礎(chǔ)上建立的能耗前移技術(shù)及在磨礦介質(zhì)工作理論研究基礎(chǔ)上建立的球徑精確化技術(shù)是選礦廠碎磨節(jié)能的兩項(xiàng)成效顯著的新技術(shù)，而二者的緊密結(jié)合則是選礦廠增產(chǎn)增效節(jié)能降耗的一條新的富有成效的途徑，通過此新途徑可以獲得巨大的增產(chǎn)增效及節(jié)能降耗效果。
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2007
【分類號(hào)】：F426.1

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 杜茂華;一段磨礦精確化裝補(bǔ)球方法開發(fā)及其破碎機(jī)理分析和應(yīng)用效果研究[D];昆明理工大學(xué);2007年

本文編號(hào)：2758363