發(fā)布時(shí)間：2017-10-01 07:45

  本文關(guān)鍵詞：小普及型床鞍生產(chǎn)線平衡優(yōu)化的研究

  更多相關(guān)文章： 數(shù)控車床 床鞍生產(chǎn)線 平衡生產(chǎn) 精益

【摘要】：本文在概述了沈陽機(jī)床集團(tuán)和國內(nèi)外機(jī)床發(fā)展相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上,針對(duì)企業(yè)自行研制的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高智能化i5數(shù)控系統(tǒng)捆綁的小普及型數(shù)控車床,在批產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)不平衡,影響產(chǎn)品的制造周期和制造成本等問題進(jìn)行研究。以代表性產(chǎn)品HTC2050i數(shù)控車床中的床鞍生產(chǎn)為例,采用精益生產(chǎn)框架下的生產(chǎn)線平衡方法,對(duì)床鞍的加工工藝、生產(chǎn)輔助時(shí)間、車間管理以及生產(chǎn)線設(shè)備布局等方面存在的不合理問題進(jìn)行了系統(tǒng)的分析；并通過對(duì)數(shù)控銑、立式加工中心、鏜床、鉆床、刨床、導(dǎo)磨以及臥式加工中心等8道工序進(jìn)行單機(jī)作業(yè)效率的提升改善,以及通過配送的方式消除諸如借圖紙、工藝、刀具等產(chǎn)前準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間,從而使床鞍生產(chǎn)線趨于平衡,生產(chǎn)節(jié)拍更加合理。最后,將設(shè)備布局調(diào)整為U型,并與流式裝配線建立起了看板拉動(dòng)系統(tǒng)。建成后的床鞍生產(chǎn)線制造周期從原先的7天縮短到了2.5天,實(shí)現(xiàn)了床鞍零部件的準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)。在床鞍生產(chǎn)管理水平得到顯著提升的同時(shí),也為企業(yè)后續(xù)的滑板、床頭箱、尾臺(tái)等其它生產(chǎn)線平衡優(yōu)化改善提供了成功經(jīng)驗(yàn),為企業(yè)的加工管理部乃至整個(gè)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)能力和配套水平的提升做出了貢獻(xiàn)。
【關(guān)鍵詞】：數(shù)控車床 床鞍生產(chǎn)線 平衡生產(chǎn) 精益
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG508;TH186
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 1 緒論8-18
• 1.1 課題背景及意義8-10
• 1.2 機(jī)床行業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀10-13
• 1.3 生產(chǎn)線平衡技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀13-17
• 1.3.1 生產(chǎn)線平衡的啟發(fā)式方法14
• 1.3.2 生產(chǎn)線平衡的數(shù)學(xué)分析法14-15
• 1.3.3 精益生產(chǎn)框架下的生產(chǎn)線平衡方法15-17
• 1.4 本文的研究內(nèi)容和章節(jié)安排17-18
• 2 小普及型床鞍生產(chǎn)現(xiàn)狀分析18-23
• 2.1 小普及性床鞍生產(chǎn)線現(xiàn)在分析18-22
• 2.1.1 現(xiàn)狀加工工藝分析18-19
• 2.1.2 生產(chǎn)線布局現(xiàn)狀分析19-21
• 2.1.3 加工輔助時(shí)間及車間管理現(xiàn)狀分析21-22
• 2.2 本章小結(jié)22-23
• 3 床鞍生產(chǎn)線工序平衡的研究及效果分析23-56
• 3.1 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的測算23-24
• 3.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的安排24-28
• 3.3 瓶頸工序及改善工序的確定28-30
• 3.4 單機(jī)作業(yè)效率提升改善途徑的分析30-31
• 3.5 數(shù)控銑序單機(jī)作業(yè)效率的提升31-36
• 3.5.1 現(xiàn)狀分析31-34
• 3.5.2 改善措施及其效果34-36
• 3.5.3 經(jīng)濟(jì)效益分析36
• 3.6 立式加工中心1序單機(jī)作業(yè)效率的提升36-43
• 3.6.1 現(xiàn)狀分析36-39
• 3.6.2 改善措施及其效果39-42
• 3.6.3 經(jīng)濟(jì)效益分析42-43
• 3.7 臥式加工中心序單機(jī)作業(yè)效率的提升43-49
• 3.7.1 現(xiàn)狀分析43-47
• 3.7.2 改善措施及其效果47-49
• 3.7.3 經(jīng)濟(jì)效益分析49
• 3.8 其它工序單機(jī)作業(yè)效率的提升49-55
• 3.8.1 臥式鏜床序與搖臂鉆床序改善49-51
• 3.8.2 龍門刨序與導(dǎo)軌磨床改善51-54
• 3.8.3 經(jīng)濟(jì)效益分析54-55
• 3.9 本章小結(jié)55-56
• 4 生產(chǎn)輔助時(shí)間優(yōu)化的研究56-67
• 4.1 縮短產(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)間56-62
• 4.1.1 刀具、工裝配送57-59
• 4.1.2 工具5S改善59-62
• 4.2 工具工裝的改善62-64
• 4.3 TPM改善64-66
• 4.4 本章小結(jié)66-67
• 5 小普及型床鞍生產(chǎn)線的平衡改善實(shí)施67-74
• 5.1 生產(chǎn)線設(shè)備布局的調(diào)整67-68
• 5.2 生產(chǎn)線平衡效果的評(píng)價(jià)68-69
• 5.3 床鞍生產(chǎn)線與總裝車間的拉動(dòng)系統(tǒng)69-73
• 5.3.1 下游拉動(dòng)的含義69-71
• 5.3.2 床鞍生產(chǎn)線與總裝車間建立拉式生產(chǎn)的建立71-73
• 5.4 生產(chǎn)線平衡方法的后期推廣應(yīng)用73-74
• 結(jié)論74-75
• 參考文獻(xiàn)75-77
• 致謝77-78

【共引文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 陳園園;何佳;;淺析攪拌主機(jī)裝配線建設(shè)[J];裝備制造技術(shù);2015年05期

2 李柏林;俞愛林;毛寧;陳慶新;;考慮人員能力差異的裝配生產(chǎn)線優(yōu)化[J];工業(yè)工程;2015年03期

3 劉儼后;左敦穩(wěn);張丹;;Assembly Line Balancing Based on Double Chromosome Genetic Algorithm[J];Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics;2014年06期

中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 李智;混合品種裝配線平衡與排序優(yōu)化技術(shù)研究[D];山東大學(xué);2013年

2 孫曙光;基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究[D];吉林大學(xué);2015年

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 高林;博世生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展和應(yīng)用[D];蘇州大學(xué);2013年

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本文編號(hào)：952188